電子拉力試驗機較為一種應用非常廣泛的傳動機械,隨著試驗機時代的不斷發(fā)展;
目前可以將這些測試拉力以及沖擊力的試驗機通過與電腦的強大功能像結合。
在電腦的配置中,安裝相關的分析軟件以及傳感器分析技術,可以在短期內達到很好的效果。
選用
1、在應用范圍上
電子萬能試驗機,廣泛應用于各種金屬、非金屬及復合材料,如木材、塑料型材、電線電纜、紙張、薄膜、橡膠、醫(yī)藥、食品包裝材料、織物等進行拉伸性能指標的測試。
同時可根據用戶提供的國內、國際標準定做各種試驗數據處理軟件和試驗輔具。
數字顯示電子萬能試驗機適合于只求力值、抗拉強度、抗壓強度等相關數據的用戶,如需求取較為復雜參數,微機控制電子萬能試驗機是更好的選擇。
2、在性價比上
以下的電子萬能試驗機更有優(yōu)勢。
液壓萬能試驗機主要用于金屬、非金屬材料和零件、部件、構件的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。
液壓萬能試驗機是工礦企業(yè)、建筑建材、質檢中心、水利水電、橋梁工程、科研院所、大專院校力學試驗室的理想的試驗設備。
手動控制的液壓萬能試驗機,適合工礦企業(yè)的成品檢驗、材料指標測試;
而電液伺服萬能試驗機,則適合要求較高的鋼鐵、建材檢測類的試驗室、科研機構及大專院校。
3、在使用性能上
電子萬能試驗機,不用油源,所以更清潔,使用維護更方便;它的試驗速度范圍可進行調整,試驗速度可達500mm,試驗行程可按需要而定,更靈活;
測力精度高,有些甚至能達到;體積小、重量輕、空間大、方便加配相應裝置來做各項材料力學試驗,可以做到一機多用。
4、液壓萬能試驗機,受油源流量的限制,試驗速度較低。手動液壓萬能試驗機,操作較為簡易,價格便宜;
但控制精度較低;電液伺服萬能試驗機,則性能門式數顯電子萬能試驗機相比,除速度低外,控制精度也不遜色;
采用負荷傳感器的微機控制電液伺服萬能試驗機,力值精度也可以達到0.5%左右,且在做大噸位的材料力學試驗時,更可靠、更穩(wěn)定、性價比更高。
5、電子萬能試驗機主要采用伺服電機作為動力源,絲杠、絲母作為執(zhí)行部件,實現試驗機移動橫梁的速度控制。
在傳動控制上,主要有兩種形式,同步帶和減速機;在測力上電子萬能試驗機均采用負荷傳感器。
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液壓萬能試驗機按顯示與控制輸出的不同,又分為液壓屏顯、電液比例、電液伺服,具體如下所示: 1、液壓屏顯萬能試驗機 液壓屏顯采用手動操作送油閥、回油閥實現試驗機的加載與卸載,力、變形、位移三通道測量,比傳統(tǒng)度盤試驗機測量精度更高,消除了視覺誤差?! 【W絡版MaxTC220和UTK-WEW可計算機端MaxTest-wew軟件顯示、分析、打印,操作便捷。液壓屏顯系列安裝方便、占地小、性價比高,可滿足液壓萬能機數字化測量采集的基本要求?! ?、電液比例萬能試驗機 電液比例采用電液比例閥作為控制執(zhí)行元件,自動測量和控制試驗機的加載和卸載過程,實現力、變形、位移三閉環(huán)控制。比例系統(tǒng)壓力隨動、噪聲小、抗污染性強?! 【W絡版MaxTC270和UTK-WAWP可通過聯網計算機端MaxTest-wawp軟件自動控制、顯示、分析、打印,使試驗機測量控制完全數字化,完全滿足GB/T 228-2010《金屬材料 拉伸試驗》的自動控制采集要求。 3、電液伺服萬能試驗機 電液伺服采用伺服閥作為控制執(zhí)行元件,自動測量和控制試驗機的加載與卸載過程,實現力、變形、位移的三閉環(huán)控制。伺服系統(tǒng)動態(tài)響應快、控制精度高、使用壽命長,是液壓萬能試驗機的高端配置。
今天小編總結一下我們在使用的時候遇到過的問題,希望能對所有剛接觸使用電子萬能試驗機的新手操作員有所幫助。
當計算機的軟件與電子萬能試驗機相連后,有些計算機上不連機,時通時斷?
一般這種現象是電腦操作系統(tǒng)引起的,更換電腦操作系統(tǒng),在操作下就好了。
電子萬能試驗機按操作盒微上、微下、慢上、慢下有動作,軟件界面操作上、下沒反應
1.這四個按鍵有動作,說明軟件是好的,把傳感器插上,如果好了,原因是力值過載,不好的話,
2.檢查計算機串口是否壞了,換一個串口或計算機。
3.檢查串口線是否OK?把主板從試驗機內取出,在外面連接試,如果連上了說明串口線沒插好,造成串口線插不好原因:
A、機殼上串口插座孔太小造成串口線插頭無法插到位。
B、機殼上串口插座孔厚(包括插兩頭固定的螺釘孔)大于0.5mm,造成插頭無法插到位
4.如果還是連不上,檢查電子萬能試驗機主板上之串口芯片——max202芯片的第七腳和第八腳電壓(10V左右),如不對,則說明是max202芯片壞了,需要更換芯片,更換芯片如果好了,請在計算機金屬外殼與試驗機金屬外殼上接一條1mm2以上的共地線。
5.檢查一下軟件和主板之型號是否一樣?如果不一樣,也是不連通。
計算機軟件聯機后出現提示框信息顯示超載。
排除方法:
檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確;檢查最近的試驗或操作鍵盤時傳感器是否被撞過;檢查出現問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能;檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。
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