刮板細度計的使用操作：
（1）根據(jù)涂料品種不同選擇不同量程的刮板細度計。一般細度在30μm及30μm以下的，建議采用量程在0-50μm的刮板細度計；細度在31-70μm的采用100μm的刮板細度計，細度在70μm以上的，采用0-150μm刮板細度計，依此類推；
（2）刮棒細度計在使用前需要用溶劑清洗干凈，擦洗時注意用細軟揩布。
（3）用小調(diào)漆刀將試樣充分攪拌均勻，接著在刮板細度計的溝槽最深部滴入2-3滴試樣，建議能充滿溝槽且略有多余為宜。
（4）雙手持刮刀，橫置在刮板細度計底板上端，確保刮刀和底板表面垂直接觸，在3秒內(nèi)從上到下均速刮過，確保試樣充滿溝槽而平板上不留有余漆。
（5）刮刀拉過后，5秒內(nèi)使視角和溝槽平面成15-30°角，對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露出，記下度數(shù)（精確到最小分度值）。如有個別顆粒顯露于其他分度線時，則讀書與相鄰分度線范圍內(nèi)不得超過3個顆粒。
刮板細度計使用注意事項：
1、刮刀與磨光平板表面垂直接觸
2、涂料細度的測定應平行試驗三次，試驗結(jié)果取兩次相近讀數(shù)的算術平均值。
3、兩次讀數(shù)的誤差不應大于儀器的最小分度值。
4、細度在30 μm 及30 μm 以下時應用量程為50 μm 的刮板細度計。31 -70μm時應用量程為100 μm 的刮板細度計，70 μm 以上時應用量程為150 μm 的刮板細度計。
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刮板細度計作用主要是用于檢測涂料及油墨顆粒細度的大小，由于刮板細度計的操作的簡單、快速，在涂料、油墨的顆粒測定中作用甚大。
刮板細度計的使用方法：
1 用溶劑洗浸刮板和刮刀,并用棉紗擦干。
2 將符合產(chǎn)品標準粘度的試樣用調(diào)油刀充分攪勻。
3 在刮板細度計的溝槽zui深部分，滴入試樣數(shù)滴，以能充滿溝槽而略有多余為宜。
4 以雙手拇指食指及中指持刮刀。橫置在刮板細度計上端，使刮刀與刮板細度計表面垂直，以合適的速度。
將刮刀由溝槽深部向淺部拉過，使漆樣充滿溝槽而平板上不留有過多余漆。
5 立即（不超過5秒）橫捏細度計并傾斜，使視線與溝槽平面成15-30度角對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處的刻度值，讀數(shù)值即所測樣之細度。
刮板細度計的原理：
刮板細度計是一個在表面有凹槽或雙凹槽的不銹鋼平板，凹槽的深度由一端的最大變化至另一端的零值。
放置試樣，用刮刀在凹槽內(nèi)刮成試樣薄膜，從薄膜中產(chǎn)生的線條來測定試樣粒子的大小。
在平板上標注出凹槽對應深度，以讀出被測量顆粒的大小。
刮板細度計用于測定涂料、漆漿、油墨和其它液體及漿狀物中顏料及雜質(zhì)顆粒大小和分散程度，從而控制被分散產(chǎn)品在生產(chǎn)、存儲和應用中的的質(zhì)量，諸如油漆、塑料、顏料、印刷油墨、紙張、陶瓷、醫(yī)藥、食品等領域。
測定色漆、漆漿和油墨內(nèi)燃料填充及雜質(zhì)的顆粒細度。采用國家指定鋼材制作（鉬釩）本產(chǎn)品用不銹鋼材質(zhì)制作。
刮板細度計參數(shù)：
量程：0～25微米。
分度值：2.5微米。
重量：0.9千克。
外形尺寸：185×50×12毫米（長×寬×高）。
刮刀尺寸：65×40×6.5毫米（長×寬×高）。
刮板細度計修理維護：
定期一年檢查刮板、刀口平直度，不符合標準時應及時進行修理。
本儀器適用于室溫22±1℃，相對濕度70%的條件下確保精度。
刮板表面及刮刀道口均不得磕碰。
使用后洗凈并涂以防銹油。
刮板細度計操作方法：
沿著凹槽注意當原料*次顯示出顯著的斑點狀的表面的時刻,記下在3mm寬的凹槽中,顆粒數(shù)在5到10之間的刻度數(shù)。
將數(shù)值高的刻度數(shù)作為研磨細度,不用理會當斑點狀表面開始出現(xiàn)時,在帶上出現(xiàn)的任何分散斑點.在使用完細度板后立刻加以清潔。
所選用的研磨顆粒必須是干燥和清潔的,放置在扁平狀物體表面.作為測試原料的試驗用品被倒入凹槽的底部,雙手持刮刀片采用合適的角度,及平穩(wěn)的速度縱向壓向細度板,刀片上需施以足夠的向下的壓力,以清潔研磨顆粒表面的同時,又使凹槽中注滿了顆粒。
通過觀察細度板,在合適的角度及刮擦角度下,立刻記下測定的研磨細度。
測試細節(jié)需參考英國標準BS3900C6,國際標準ISO1524,ASTM-D1210標準和其它一些國內(nèi)標準的現(xiàn)行版本。
“研磨細度”一詞定義為在特定的測試條件下從細度板上的讀數(shù)，此讀數(shù)指出了被分散的固體顆粒在可辨別的情況下的研磨顆粒深度。
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