液壓脫模器克服了電動(dòng)脫模器的缺點(diǎn)，并總結(jié)了同類產(chǎn)品的不足。

    采用了先進(jìn)的日本油研所元件。和強(qiáng)力無縫管整體焊接結(jié)構(gòu)，可獲得300KN的脫模力。

    無論您采用擊實(shí)法或采用靜壓法成型的各種試件均可順利脫模。

    做到一機(jī)多用，為用戶降低了工程成本。

    本機(jī)采用了先進(jìn)的強(qiáng)力電磁閥結(jié)構(gòu)，設(shè)置了簡易的操作面板，使實(shí)際操作更為便捷、可靠，大大提高了工作效率。

    液壓脫模器注意事項(xiàng)

    1、上升到位置，壓力表指針顯示在16Mpa時(shí)，應(yīng)按立即關(guān)機(jī)，按停鍵。(否則長時(shí)間會(huì)損壞動(dòng)力單元和齒輪泵)

    2、試模筒中的試模塞應(yīng)保留在筒中以便于脫模。

    3、使用三相四線電源，(相位不能接反)，應(yīng)嚴(yán)格按操作面板上升降按鈕指示接線，否則將損壞機(jī)器。

    4、每次使用完畢，應(yīng)將液壓脫模器頂桿擦拭干凈。

    5、液壓油新機(jī)使用1~3月應(yīng)更換1次，主要是去除缸體內(nèi)雜質(zhì)，之后每半年更換1次。

    6、更換液壓油時(shí)應(yīng)卸下前面板和右側(cè)板，旋下放油孔、螺塞和油箱蓋，將油放凈之后，旋緊放油孔螺塞，加滿液壓油后旋緊油箱蓋。

    7、換油后，開機(jī)上升時(shí)會(huì)出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，此現(xiàn)象為油缸內(nèi)有空氣，待重復(fù)幾次排空氣體后應(yīng)正常。

    8、液壓動(dòng)力單元工作壓力出廠時(shí)已調(diào)好，為保證良好的使用狀態(tài)請(qǐng)用戶不要隨便調(diào)節(jié)。

    9、液壓動(dòng)力單元應(yīng)使用油液運(yùn)動(dòng)粘度27~43mm/s(50℃)的抗磨液壓油，油溫低于50℃時(shí)推薦使用YA-N48；

    加入的油液應(yīng)經(jīng)過濾精度為30?m過濾器過濾，常規(guī)加入量為油箱有效容積的80%；

    常規(guī)油液溫度應(yīng)在-10~80℃范圍內(nèi)，特別寒冷的地區(qū)，應(yīng)采用低溫液壓油。

    電動(dòng)液壓脫模器的校準(zhǔn)方法:

    1、校準(zhǔn)器具:

    (1)秒表:0.1s

    (2)鋼尺:0-500mm,分度值1mm

    (3)游標(biāo)卡尺:0-300mm,分度值0.02mm

    2、外觀檢查:用目測(cè)檢查外觀應(yīng)符合規(guī)定

    3、檢驗(yàn)程序:

    (1)開機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,即絲杠上升下降方向是否與指示相符

    (2)根據(jù)各種試筒的不同高度,升降脫模絲杠至合適位置,使

    試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可,其間距應(yīng)盡量小些。

    (3)將試模連同試模套在絲杠頂端,選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端,用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時(shí)下部的定位基準(zhǔn)。

    (4)將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過2cm為宜,即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。

    (5)檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模,脫模完畢后,取出試件,反而開動(dòng)包機(jī)使絲杠下降至原始位置,將試模筒取下,一次工作完成。