氨基酸專用噴霧干燥機，從文字來就是噴霧干燥機在氨基酸上面的一些應(yīng)用，從而得名。
氨基酸是含有氨基和羧基的一類有機化合物的通稱。
生物功能大分子蛋白質(zhì)的基本組成單位，是構(gòu)成動物營養(yǎng)所需蛋白質(zhì)的基本物質(zhì)。
是含有一個堿性氨基和一個酸性羧基的有機化合物。氨基連在碳上的為氨基酸。
組成蛋白質(zhì)的氨基酸均為A-氨基酸。
作為機體內(nèi)第一營養(yǎng)要素的蛋白質(zhì)，它在食物營養(yǎng)中的作用是顯而易見的；
但它在人體內(nèi)并不能直接被利用，而是通過變成氨基酸小分子后被利用的。
即它在人體的胃腸道內(nèi)并不直接被人體所吸收，而是在胃腸道中經(jīng)過多種消化酶的作用；
將高分子蛋白質(zhì)分解為低分子的多肽或氨基酸后，在小腸內(nèi)被吸收，沿著肝門靜脈進入肝臟。
一部分氨基酸在肝臟內(nèi)進行分解或合成蛋白質(zhì)；另一部分氨基酸繼續(xù)隨血液分布到各個組織器官，任其選用，合成各種特異性的組織蛋白質(zhì)。
在正常情況下，氨基酸進入血液中與其輸出速度幾乎相等，所以正常人血液中氨基酸含量相當(dāng)恒定。
如以氨基氮計，每百毫升血漿中含量為4～6毫克，每百毫升血球中含量為6.5～9.6毫克
在處理氨基酸上面一般廠家都提供lpg離心噴霧干燥機。
這一類設(shè)備都是將空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。
料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在較短的時間內(nèi)可干燥為成品。
成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。
特點：
1、氨基酸專用噴霧干燥機具有干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加；
在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
3、氨基酸專用噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。
對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。
對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
應(yīng)用范圍：
氨基酸專用噴霧干燥機除了專門應(yīng)用氨基酸的處理之外，還可以處理氟化鈉(鉀)、聚乙烯、聚氯乙烯、堿性染料顏料、染料中間體、雞汁、咖啡、速溶茶、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、白炭黑、氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂等。
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相關(guān)熱詞：
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噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
維護保養(yǎng)：
1、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內(nèi)。
2、經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn)，需對噴霧干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。
3、經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
4、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。
上海繼譜實驗室微型噴霧干燥機 進行物料干燥是一項現(xiàn)代干燥新技術(shù),該技術(shù)是利用機械將固液漿料打散,分散成很細(xì)的霧狀液滴,大大增加了水分蒸發(fā)的表面積。霧滴與高溫空氣接觸后,通過充分的傳質(zhì)和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達到物料干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥以及環(huán)保等領(lǐng)域,隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,一些與原料顆粒大小相關(guān)的技術(shù)行業(yè),如陶瓷、化學(xué)工業(yè)、添加劑等工業(yè),對原料顆粒大小要求苛刻,進一步推動了造粒技術(shù)的迅猛發(fā)展。分子篩催化劑廣泛應(yīng)用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑主要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產(chǎn)過程中,需要對原料漿料進行干燥,對相應(yīng)的干燥顆粒粒徑要求嚴(yán)格。在國內(nèi)催化劑生產(chǎn)廠中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術(shù)在分子篩催化劑的生產(chǎn)中地位也越來越重要,它和催化劑合成技術(shù)成為制備和生產(chǎn)催化劑的主要技術(shù)。噴霧干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度、物料的霧化形式以及空氣-霧滴運動方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風(fēng)溫度.. PLG系列上排風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機是噴霧干燥設(shè)備發(fā)展至今成功的設(shè)計之一。它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。
上海繼譜實驗室微型噴霧干燥機的噴霧流化造粒干燥機干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧干燥技術(shù)，使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外JIPP-2000系列還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒。可以在保持較低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以的應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。
微型噴霧干燥機技術(shù)原理顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個干燥塔內(nèi)進行，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
在霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu)。
1.霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
2.霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
3.濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
液滴和顆粒接觸越充分，后得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。
較細(xì)的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時得到，此時干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣。
較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時得到，增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣。
可以在將進料液體轉(zhuǎn)變成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設(shè)備才可以得到的顆粒較細(xì)的粉末。
也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進料。
產(chǎn)品應(yīng)用
化學(xué)品：清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
醫(yī)藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF樹脂等
食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調(diào)味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
上海繼譜實驗室微型噴霧干燥機優(yōu)勢：
1.在附聚成形或制粒的時候產(chǎn)生自由流動的粉末
2.產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）
3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產(chǎn)品。
4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備
5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成，所以有利于能源的利用。
操作方式：
液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。
霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內(nèi)置流化床運行，同時被干燥成顆粒。
在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。
流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中?？朔w粒表面的粘結(jié)問題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚怼?/span>
進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變（附聚或制粒）
微型噴霧干燥機技術(shù)原理在有需要的時候，產(chǎn)品的終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個外置流化床內(nèi)進行。。進行物料干燥是一項現(xiàn)代干燥新技術(shù),該技術(shù)是利用機械將固液漿料打散,分散成很細(xì)的霧狀液滴,大大增加了水分蒸發(fā)的表面積。霧滴與高溫空氣接觸后,通過充分的傳質(zhì)和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達到物料干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥以及環(huán)保等領(lǐng)域,隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,一些與原料顆粒大小相關(guān)的技術(shù)行業(yè),如陶瓷、化學(xué)工業(yè)、添加劑等工業(yè),對原料顆粒大小要求苛刻,進一步推動了造粒技術(shù)的迅猛發(fā)展。分子篩催化劑廣泛應(yīng)用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑主要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產(chǎn)過程中,需要對原料漿料進行干燥,對相應(yīng)的干燥顆粒粒徑要求嚴(yán)格。在國內(nèi)催化劑生產(chǎn)廠中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術(shù)在分子篩催化劑的生產(chǎn)中地位也越來越重要,它和催化劑合成技術(shù)成為制備和生產(chǎn)催化劑的主要技術(shù)。噴霧干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度、物料的霧化形式以及空氣-霧滴運動方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風(fēng)溫度.. PLG系列上排風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機是噴霧干燥設(shè)備發(fā)展至今成功的設(shè)計之一。它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。
上海繼譜實驗室微型噴霧干燥機的噴霧流化造粒干燥機干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧干燥技術(shù)，使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外JIPP-2000系列還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒?？梢栽诒３州^低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以的應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。
控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個干燥塔內(nèi)進行，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
在霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu)。
1.霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
2.霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
3.濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
液滴和顆粒接觸越充分，后得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。
較細(xì)的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時得到，此時干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣。
較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時得到，增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣。
可以在將進料液體轉(zhuǎn)變成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設(shè)備才可以得到的顆粒較細(xì)的粉末。
也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進料。
產(chǎn)品應(yīng)用
化學(xué)品：清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
醫(yī)藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF樹脂等
食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調(diào)味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
上海繼譜實驗室微型噴霧干燥機優(yōu)勢：
1.在附聚成形或制粒的時候產(chǎn)生自由流動的粉末
2.產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）
3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產(chǎn)品。
4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備
5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成，所以有利于能源的利用。
操作方式：
液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。
霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內(nèi)置流化床運行，同時被干燥成顆粒。
在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。
流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中?？朔w粒表面的粘結(jié)問題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚怼?/span>
進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變（附聚或制粒）
在有需要的時候，產(chǎn)品的終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個外置流化床內(nèi)進行。。
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