超聲波清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成,超聲波換能器是由鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器,壓電陶瓷材料具有在電場作用下發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象,在交變電場的作用下?lián)Q能器會產(chǎn)生機(jī)械振動。
超聲波換能器常見問題:
超聲波振子受潮,可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭,其中2腳為超聲波 換能器的正極, 3腳是換能器的負(fù)極而且與換能器的外殼相連。檢查,2 3 腳間的絕緣 電阻值就可以判斷基本情況,一般要求絕緣 電阻大于30兆歐以上。如果達(dá)不到這個絕緣 電阻值,一般是換能器受潮,可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進(jìn)烘箱設(shè)定100 ℃左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻 值正常為止。
換能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查,一般作為應(yīng)急處理的措施,可以把個別損壞的振子斷開,不會影響到別的振子正常使用。
振子脫膠,我們的換能器是采用膠結(jié),螺釘緊固雙重保證工藝,在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況,由于螺釘?shù)淖饔?,振子脫膠后不會從振動面上落下,一般的 判斷方法是用手輕搖振子的尾部,仔細(xì)觀察振動面的膠水情況做出判斷。一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常,但是由于振子與振動面連接不好,振動 面的振動效果不好,長時間后可能會燒壞振子。振子脫膠的處理方法是比較麻煩的, 一般情況只能送回生產(chǎn)廠家解決。避免振子脫膠比較為有效的方法是平時使用中注意不 撞擊振動面。
振動面穿孔,一般換能器滿負(fù)荷使用年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況,這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所至,振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了,一般只能更換。
面板操控顯示部分包括發(fā)生器面板上的電源開關(guān),功率調(diào)節(jié)電位器,功率輸出指示等組成,完成清 洗機(jī)的電源開關(guān),功率調(diào) 節(jié),輸出功率狀態(tài)顯示等功能。
換能器與超聲波電源的匹配方式基本上是采用這種方式:輸出變壓器,匹配電感與換能器構(gòu)成串聯(lián)諧振回路,一般調(diào)節(jié)輸出變壓器的抽頭可以改變輸出電流的大
小,調(diào)整匹配電感的大小可以調(diào)整匹配情況
開機(jī)面板顯示條無顯示
請按以下步驟:
[1]整機(jī)電源
[2]機(jī)器后部保險管
開機(jī)面板顯示條亮,但風(fēng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn),無功率輸出
請按以下步驟:
[1]斷電查看風(fēng)機(jī)是否能自由轉(zhuǎn)動
[2]打開機(jī)蓋,查看機(jī)內(nèi)主熔斷器是否熔斷,查橋堆是否損壞仔細(xì)檢查電源濾波 電容是否損壞。
春秋季節(jié)在一些單位機(jī)器開機(jī)后報警,但后來開機(jī)又能正常工作
一般多發(fā)生在空氣濕度比較大的天氣,主要原因是推動模塊對濕度比較敏感,在潮濕環(huán)境中易誤報警。解決方法是將機(jī)器放置在干燥的環(huán)境中,或者一定時候用電吹風(fēng)驅(qū)潮。確定這種故障的要點(diǎn)是要確定超聲波電源在不帶負(fù)載,面板上的功率電位器在最小位置的情況下一開機(jī)就存在報警情況。
儀器網(wǎng)-專業(yè)分析儀器服務(wù)平臺,實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備交易網(wǎng),儀器行業(yè)專業(yè)網(wǎng)絡(luò)宣傳媒體。
相關(guān)熱詞:
等離子清洗機(jī),反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計,露點(diǎn)儀,高效液相色譜儀價格,霉菌試驗(yàn)箱,跌落試驗(yàn)臺,離子色譜儀價格,噪聲計,高壓滅菌器,集菌儀,接地電阻測試儀型號,柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場強(qiáng)儀萬能材料試驗(yàn)機(jī)價格,洗瓶機(jī),勻漿機(jī),耐候試驗(yàn)箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。
高壓水流清洗機(jī)是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面,水的沖擊力大于污垢與物體表面附著力,高壓水就會將污垢剝離,沖走,達(dá)到清洗物體表面的一種清洗設(shè)備。
高壓水流清洗機(jī)運(yùn)用的是高壓水除磷的原理,快速清除鍛件氧化鐵皮,大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。還有一種可以提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法就是快速加熱,由于快速加熱縮短了加熱時間,減少了工具磨損和燃料消耗,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在低溫階段(大約在800攝氏度前),爐溫與毛坯表面溫度間的差別很大。溫差大就會導(dǎo)致加熱速度可能達(dá)到最大值,由此引起的溫度應(yīng)力也可能最大。與此同時,由于鋼料在低溫時的塑性較差,特別是有藍(lán)脆溫度區(qū)及原有殘余應(yīng)力的存在,再加上如果前面沒有用高壓水流清洗機(jī)清除氧化皮,鋼在這個階段產(chǎn)生裂紋的危險性最大,這時候的快速加熱要特別注意。而在高溫階段,鋼的塑性急劇增加,溫度應(yīng)力和殘余應(yīng)力逐漸得到消除,產(chǎn)生裂紋的危險性也就大為減少,因此,可以用較快的加熱速度加熱。
高壓水流清洗機(jī)溢流閥的常見故障分析:
1、泵壓在運(yùn)行一段時間后自行升高
現(xiàn)象:錐閥接觸面閥線寬度增加,溢流口錐閥實(shí)際接觸平均截面積增大,溢流量減少;
原因:由于閥芯與閥座截面積差的平均值較大,因此彈簧力也較大,閥線受開關(guān)槍閥桿沖擊和靜壓作用,寬度增大的可能性也大。
2、壓力表指針超限損壞
現(xiàn)象:超調(diào)壓力過高,卸荷過渡過程時間較大所致;
原因:系統(tǒng)慣性過大,主要是彈簧剛性系數(shù)過高,同樣歸結(jié)為閥芯與閥座截面積差的平均值取值過大,或者閥桿活動件與閥座配合過緊,摩擦阻力太大。
3、卸荷狀態(tài)閥內(nèi)規(guī)律性異響
現(xiàn)象:控制腔保壓性能差,保壓值下降導(dǎo)致卸荷、溢流兩種工況反復(fù)轉(zhuǎn)換;
原因:單向閥泄漏,其量愈大異聲頻率愈高,所配高壓膠管太短或取材的形變量過小,不足以彌補(bǔ)漏液體積,蓄能功能太差。
4、荷后泵壓偏高
現(xiàn)象:閥桿動程過小,錐閥口兩側(cè)壓差值過大;
原因:彈簧剛性系數(shù)過大,動態(tài)特性差,膠管太短或取材形變量過小。
什么是超聲波?用超聲波可以分為三種,即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下;聲波的頻率為20Hz~20kHz;超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。 超聲波由于頻率高、波長短,因而傳播的方向性好、穿透能力強(qiáng),這也就是為什么設(shè)計制作超聲波清洗機(jī)的原因。 超聲波清洗機(jī)的選用: 1、頻率的選擇 超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間,在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利,一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗,用高頻(一般40kHz以上)較好,甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時,用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗,效果更良好。 2、清洗籃的使用 在清洗小零件物品時,常使用網(wǎng)籃,由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減,要特別引起留意。當(dāng)頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。 3、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定 一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響,波節(jié)處振幅很小,波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此優(yōu)先選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。關(guān)于超聲波清洗機(jī)的選用介紹