平衡孔板流量計(jì)的安裝其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是知道它的安裝直管段要求，前5D后3D就可以了，再者要區(qū)分是測(cè)量的介質(zhì)是氣體還是液體，測(cè)量氣體時(shí)，到注意：
    1、將平衡流量計(jì)正壓則引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將平衡流量計(jì)負(fù)壓側(cè)引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的負(fù)壓室；
    2、差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)，為了獲得較好的安裝效果，應(yīng)注意考慮下面情況：
    A、防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測(cè)介質(zhì)直接接觸；
    B、防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積，堵塞；
    C、正負(fù)壓兩側(cè)引壓管的長(zhǎng)度應(yīng)盡量相同；
    D、正負(fù)壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡；
    E、引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)最小的地方。
    3、測(cè)量液體流量時(shí)，差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中。
    4、測(cè)量氣體流量時(shí)，差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中。
    5、測(cè)量蒸汽流量時(shí)，差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的下面，以便冷凝水能充滿(mǎn)在引壓管中。應(yīng)特別注意，測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過(guò)變送器使用的極限溫度。

    孔板流量計(jì)安裝時(shí)需要以廠(chǎng)家標(biāo)識(shí)的進(jìn)、出口方向安裝，不能安裝反了，用密封墊密封嚴(yán)實(shí)，安裝旁通管是在不需要檢測(cè)瓦斯流量時(shí)，或者孔板流量計(jì)檢修時(shí)，關(guān)閉孔板流量計(jì)管路的閥門(mén)，打開(kāi)旁通管路的閥門(mén)就可以正常運(yùn)行旁通管路了。

    1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的使用條件：

    ①流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體；

    ②流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變；

    ③流束必須與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。

    ④節(jié)流裝置所測(cè)得流體必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體，不適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量；

    ⑤流體必須充滿(mǎn)圓管，并連續(xù)不斷的流經(jīng)節(jié)流裝置；

    2、安裝基本要求：

    ①垂直度

    節(jié)流件上游端面與管道軸線(xiàn)的垂直度不大于1°。

    ②不同軸度

    節(jié)流件應(yīng)與管道同軸。

    當(dāng)?shù)妮S線(xiàn)與上、下游側(cè)管道軸線(xiàn)之間距離еx滿(mǎn)足下式時(shí)，流出系數(shù)C無(wú)附加不確定度：еx=(0.0025D) / (0.1+2.3β4)。

    如上式不能滿(mǎn)足時(shí)，而滿(mǎn)足下式時(shí)，流出系數(shù)C的不確定度應(yīng)算術(shù)相加±0.3%：

    (0.0025D) / (0.1+2.3β4) ＜еx ≤ (0.005D) / (0.1+2.3β4)

    ③直管段長(zhǎng)度

    節(jié)流裝置應(yīng)安裝在兩段有恒定橫截面積的圓筒形直管段之間，最短直管段長(zhǎng)度隨節(jié)流件形式、阻流件形式和直徑比而異，：

    ④取壓口位置

    節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時(shí)，取壓口的位置在取壓裝置的平面上可任意選擇；

    節(jié)流裝置安裝在水平管道或傾斜管道上時(shí)，取壓口的位置選擇取決于被測(cè)介質(zhì)的特性，

    節(jié)流裝置出廠(chǎng)時(shí)，取壓口、導(dǎo)壓管均設(shè)置在二螺栓孔之間。現(xiàn)場(chǎng)法蘭焊接時(shí)應(yīng)注意螺孔及取壓口的相對(duì)位置。

    ⑤導(dǎo)壓管

    導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)使用耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6mm，長(zhǎng)度可以在16m之內(nèi)。

    導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12；粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大，當(dāng)差壓信號(hào)傳送距離大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段敷設(shè)，并在各最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。

    為了避免差壓信號(hào)失真，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)加防凍設(shè)備。

    ⑥節(jié)流裝置使用一段時(shí)間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì)，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數(shù)增大，造成附加誤差，此時(shí)應(yīng)考慮調(diào)換節(jié)流件；另外，節(jié)流裝置長(zhǎng)期使用后，在上游側(cè)下角容易堆積污物，這會(huì)使流出系數(shù)變化，因此要定期檢查，排除污物。差壓式孔板流量計(jì)安裝的正確與否直接影響其對(duì)測(cè)量的精確程度。

    ⑦節(jié)流裝置表面應(yīng)用軟紗擦凈表面，不得用砂紙、銼刀等工具損傷入口表面和銳口。

    ⑧節(jié)流裝置安裝前管道必須用高壓蒸汽嚴(yán)格沖洗，防止運(yùn)行時(shí)管內(nèi)氧化物、焊渣等異物損壞節(jié)流件。

    ⑨ 節(jié)流裝置現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；

    孔板流量計(jì)在投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確操縱位于它上部的三閥組。第一步,先打開(kāi)平衡閥,然后打開(kāi)正壓閥和負(fù)壓閥,最后封閉平衡閥,以避免壓力單相過(guò)載損壞差壓變送器的傳感器,拆卸差壓變送器時(shí)也應(yīng)先打開(kāi)平衡閥,后封閉正壓閥和負(fù)壓閥。
    孔板流量計(jì)導(dǎo)壓系統(tǒng)及前后管道應(yīng)定期排污,新裝引壓導(dǎo)管需排污勤一點(diǎn)(約1個(gè)星期排一次),往后時(shí)間可長(zhǎng)一點(diǎn)，注意定期的儀表檢修。
    當(dāng)工作條件改動(dòng)或孔板流量計(jì)開(kāi)孔直角入口邊沿的銳利度和垂直度、孔板端面平行度、光亮度等參數(shù)超差時(shí),應(yīng)實(shí)時(shí)對(duì)孔板進(jìn)行修正和予以更換。引壓管中應(yīng)保持冷凝水,以防蒸汽進(jìn)入變送器正負(fù)壓容室,惹起計(jì)量偏差。當(dāng)變送器因誤操縱,而遭到單向工作壓力時(shí),應(yīng)盡快使高低壓室無(wú)壓力,并調(diào)解零點(diǎn),使輸出電流變化不大于0.1mA。差壓變送器容室“O”形密封圈拆裝時(shí),必須驅(qū)除密封槽內(nèi)渣滓,并用清洗劑光滑。變送器、表現(xiàn)儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。