超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
電源電壓變化超出機(jī)器允許范圍時(shí)，應(yīng)立即暫停使用。
如有物體跌落超聲波清洗槽內(nèi)，應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)磨損缸底。
切記被清洗物體不應(yīng)直接放在槽底(超聲輻射面)清洗。
超聲波清洗機(jī)不應(yīng)頻繁開(kāi)、關(guān)超聲(間隔應(yīng)在1分鐘以上)，以免功率器件浪涌電流過(guò)大損壞。開(kāi)啟超聲開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)注意發(fā)生器散熱風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，否則易因過(guò)熱損壞器件。
超聲波清洗機(jī)清洗缸缸底應(yīng)定期沖洗，不宜有過(guò)多的雜物或污垢。
用戶(hù)正確的使用超聲波清洗機(jī)不僅不會(huì)損壞儀器零件，而且還可延長(zhǎng)其使用壽命。
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相關(guān)熱詞：
等離子清洗機(jī),反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計(jì),露點(diǎn)儀,高效液相色譜儀價(jià)格,霉菌試驗(yàn)箱,跌落試驗(yàn)臺(tái),離子色譜儀價(jià)格,噪聲計(jì),高壓滅菌器,集菌儀,接地電阻測(cè)試儀型號(hào),柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場(chǎng)強(qiáng)儀萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)價(jià)格,洗瓶機(jī),勻漿機(jī),耐候試驗(yàn)箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。
超聲波清洗是一種先進(jìn)的清洗方法，對(duì)于清洗幾何外形復(fù)雜的零件（如帶有盲孔、彎孔 、 狹縫的零件）和不同材料的組件，更突出地顯示了用其它清洗方法難以達(dá)到或不可取代的效果，尤其適用于精度高，光潔度高，清洗質(zhì)量要求高的中小型零件的清洗。對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需要2-3min即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清洗清潔度也能達(dá)到zui別，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合是非常重要的。
使用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗操作的優(yōu)點(diǎn)可歸納為：清潔效果好，清潔度高，切全部工件清潔度一致；清洗速度快，提高生產(chǎn)效率；無(wú)需人手接觸清洗液，安全可靠；對(duì)深孔，細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈；工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
超聲波清洗機(jī)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用。
（1）除油脂 包括乳化油 、潤(rùn)滑油 、防銹油等各種油脂。零件在防銹封存前，電鍍前和涂裝前都必須進(jìn)行除油清洗，超聲波清洗的關(guān)鍵是選用含針對(duì)性的表面活性劑和乳化劑的清洗液。
（2）除銹及氧化皮 鋼鐵零件在軋制或熱處理后，表面會(huì)生成一層5-10微米的氧化鐵，超聲波清洗可以用弱酸代替強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，減少了公害，避免了氫脆。作為鍍膜前處理基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，提高了鍍膜質(zhì)量。
（3） 除污垢 除污垢清洗主要有：
a.除積碳：積碳是燃油和機(jī)油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質(zhì)碳化物，與金屬表面吸附，分子間結(jié)合強(qiáng)度極大，用一般方法很難去除，還可能損壞了活塞表面的光潔度。改用超聲波清洗，清除徹底，不損壞零件表面質(zhì)量，而且效率高。
b. 油膩和油泥：零件被機(jī)油污染，再落入塵土，形成油膩附著力很強(qiáng)；油泥是機(jī)油、 焦油 、 含氧酸、 碳化物 、灰及水的混合物，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)（10-15）KPa,用超聲波清洗非常徹底。
c.涂鍍層的清洗：電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質(zhì)量的好壞。除臘和拋光膏清洗一種是困擾電鍍業(yè)的難題，用超聲波清洗則會(huì)解決這一難題。作為鍍膜前處理基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié)，提高鍍膜了質(zhì)量。
選擇超聲波清洗機(jī)，需要注意的幾個(gè)要點(diǎn)
超聲波清洗機(jī)給生產(chǎn)和生活帶來(lái)了主動(dòng)方便，其清晰效果好，很多人在選購(gòu)超聲波清洗機(jī)時(shí)，不知道該如何選擇，下面明和超聲波清洗機(jī)小編給大家介紹下，超聲波選擇需要注意的幾個(gè)要點(diǎn)：
1、所選的功率和頻率要適合
超聲波清洗效果不一定與（功率 × 清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清 洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大。
超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用 400kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
2、清洗液清洗溫度的正確選擇
水清洗液zui適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效 果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降。
3、清洗液量和清洗零件位置確定
一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此zui佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
4、清洗方法和清洗液類(lèi)型的確定
在購(gòu)買(mǎi)清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。zui終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這 樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。
5、清洗液在選擇時(shí)，需要關(guān)注的幾點(diǎn)
超聲波清洗機(jī)的清洗效果，清洗液起著至關(guān)重要的作用，在選擇清洗液時(shí)，需要注意以下幾個(gè)因素：
（1 ）清洗效率：選擇zui有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
（2 ）操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
（3 ）成本：zui廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定zui低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率zui高等因素。
要想很好地利用超聲波清洗機(jī)，需要注意以上五點(diǎn)，尤其是對(duì)于清洗液的選擇，一定要特別注意，清洗液關(guān)系到清洗機(jī)的清洗效果，選擇時(shí)，一定要按照嚴(yán)格的步驟來(lái)進(jìn)行。
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