焊接式噴嘴流量計與各種差壓變送器配套使用，可測量各種流體的流量。
配合調(diào)節(jié)儀還可以對流量進行調(diào)節(jié)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、水利、電力等部門。
應(yīng)用：
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。
2、氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、各種單組分多組分氣體。
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。
4、壓縮空氣。
5、天然氣，火炬氣，液化氣。
獨特優(yōu)勢：
1、結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
2、噴嘴比孔板的壓力損失小，要求直管段長度也短。
3、無需實流校驗，性能穩(wěn)定。
4、可耐高溫高壓、耐沖擊。
5、耐腐蝕性能比孔板好，壽命長。
6、精度高、重復(fù)性好、流出系數(shù)穩(wěn)定。
7、圓弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計可測量各種液體、氣體、蒸汽以及各種臟污介質(zhì)。
8、整體鍛造加工技術(shù)，造價較高。
性能指標(biāo)：
1、公稱直徑：20mm≤DN≤630mm；
2、公稱壓力：PN≤32Mpa；
3、工作溫度：-50℃≤t≤550℃；
4、雷諾數(shù)范圍：0.30≤β≤0.44時，70000≤ReD≤107；
0.44≤β≤0.8時，20000≤ReD≤107；
5、喉徑比：0.30≤β≤0.80；
6、精度：0.5級、1.0級、1.5級、2.0級；
7、參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2624-2006、JJG640-94；
8、連接方式：法蘭連接、焊接。
安裝及適用范圍：
1、可水平、垂直或傾斜安裝，應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體；
2、節(jié)流裝置前，后直管段應(yīng)是直的，無肉眼可見彎曲，同時應(yīng)是“圓的”，內(nèi)壁應(yīng)潔凈，無凹坑與沉淀物；
3、直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定；
4、引壓管路安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)范。
噴嘴由垂直于軸線的入口平面部分A、圓弧形曲面B和C所構(gòu)成的入口收縮部分、圓筒形喉部E和為防止邊緣損傷所需的保護槽F組成；
其取壓方式上游取壓口采用角接取壓，下游取壓口可按角接取壓設(shè)置，也可設(shè)置于較遠下游處。噴嘴總長度
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相關(guān)熱詞：
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電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。在電磁流量計中，測量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法 拉第試驗中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。
當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離。
測量原理
根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，在磁感應(yīng)強度為B的均勻磁場中，垂直于磁場方向放一個內(nèi)徑為D的不導(dǎo)磁管道；
當(dāng)導(dǎo)電液體在管道中以流速v流動時，導(dǎo)電流體就切割磁力線.如果在管道截面上垂直于磁場的直徑兩端安裝一對電極則可以證明，只要管道內(nèi)流速分布為軸對稱分布，兩電極之間產(chǎn)生感生電動勢：
e=KBDv (3-36)
式中，v為管道截面上的平均流速，k為儀表常數(shù)。由此可得管道的體積流量為：
qv= πeD/4KB (3-37)
由上式可見，體積流量qv與感應(yīng)電動勢e和測量管內(nèi)徑D成線性關(guān)系，與磁場的磁感應(yīng)強度B成反比，與其它物理參數(shù)無關(guān).這就是電磁流量計的測量原理。
需要說明的是，要使式(3—37)嚴格成立，必須使電磁流量計測量條件滿足下列假定：
①磁場是均勻分布的恒定磁場;
②被測流體的流速軸對稱分布;
③被測液體是非磁性的;
④被測液體的電導(dǎo)率均勻且各向同性。
一、儀表無流量信號輸出
1.原因分析
這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：
?。?）儀表供電不正常；
（2）電纜連接不正常；
（3）液體流動狀況不符合安裝要求；
?。?）傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層；
?。?）轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
2.解決方案
（1）確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。
?。?）檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖可測量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。
?。?）檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層，對于容易結(jié)疤的測量液體，要定期進行清理。
?。?）若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
二、輸出值波動
1.原因分析
造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準(zhǔn)確性，此類故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大，會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。
2.解決方案
?。?）確認是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行消除。
?。?）外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環(huán)境良好。
?。?）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。
?。?）變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板
三、流量測量值與實際值不符
1.原因分析
?。?）變送器電路板是否完好；
?。?）當(dāng)液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號，影響測量準(zhǔn)確度；
?。?）信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準(zhǔn)確；
?。?）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。
2.解決方案
?。?）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕，可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時應(yīng)更換電路板。
?。?）保證管道內(nèi)被測液體的流速在最低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
?。?）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
?。?）重新對轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進行設(shè)定，并對轉(zhuǎn)換器的零點、滿度值進行校驗。
四、輸出信號超滿度量程
1.原因分析
引起此類故障的原因大致有：
（1）信號電纜接線出現(xiàn)錯誤或電纜連接斷開；
（2）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確；
?。?）轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不配套。
2.解決方案
?。?）檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。
?。?）詳細檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點、滿度是否符合要求。
?。?）檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方聯(lián)系調(diào)換。
五、零點不穩(wěn)
1.原因分析
?。?）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
?。?）主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。
?。?）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等）的原因。
?。?）信號回路絕緣下降。
2.解決方案
?。?）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應(yīng)請求工藝人員確認，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。
?。?）管道內(nèi)有微量流動，這不是電磁流量計故障。
?。?）若雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調(diào)零。
?。?）由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進行清理。
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