反應(yīng)釜的用途及使用要點：通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，產(chǎn)品具有使用靈活、操作簡便、使用安全可靠等優(yōu)點。今天我們就來具體介紹一下反應(yīng)釜的用途及使用要點，希望可以幫助到大家。
反應(yīng)釜的用途：
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。
反應(yīng)釜的使用要點：
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
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玻璃反應(yīng)釜的檢修工作內(nèi)容主要有：
1、為了保證玻璃反應(yīng)釜的正常，在安裝時就需要注意對反應(yīng)釜的支撐，應(yīng)采用耳座和底部支撐來進(jìn)行，不能通過人孔或是卡子，來抬起反應(yīng)釜，因為這樣會使其受損或損壞的。并且，一旦固定好以后，不要隨便抬起或移動了。因為不均勻的提升力會損傷到設(shè)備，所以我們應(yīng)避免這一問題。
2、如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備的散熱量不夠，那么則說明其出現(xiàn)了問題，這時就要檢查冷凝器是否與主機(jī)相匹配，如果不匹配，那么應(yīng)及時進(jìn)行處理。此外，我們還可以用水沖洗冷凝器翅片，不過這不能長時間使用，因為時間一長，容易使冷凝器翅片上出現(xiàn)水垢，反而會影響其熱交換能力和效果。
3、翅片管要全面進(jìn)行清潔和整理，以保證其清潔，并且要排列整齊。對冷凝器要進(jìn)行全面的檢查，是否完好無損，能否正常工作，如有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。
4、在清洗的時候，用戶需要注意不能使用酸性的清洗劑，應(yīng)使用堿性的，這樣才能夠達(dá)到清洗目的。
接下來小編重點講講使用后的清洗工作，我們在使用玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的時候需要做好清理維護(hù)工作。那么，我們在清理的時候需要注意什么事項呢？
1、用前仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、對玻璃反應(yīng)釜做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。
3、電氣部分切不可進(jìn)水，嚴(yán)禁受潮。
4、用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進(jìn)入。
5、玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡(luò)，避免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。
6、先開電源開關(guān)，然后讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開關(guān)。
7、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
8、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機(jī)器會造成致命的損害。
9、停機(jī)后擰松各聚四氟開關(guān)，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
10、定期對密封圈進(jìn)行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
11、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機(jī)器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
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