氣體渦街流量計(jì)的選型要從以下幾個(gè)方面考慮：
    1、精確度等級(jí)：
    一般來說，選用渦輪流量計(jì)主要是看中其高精確度，但是流量計(jì)準(zhǔn)確度愈高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用條件的變化就愈敏感，所以，對(duì)儀表精確度的選擇要慎重，應(yīng)從經(jīng)濟(jì)角度考慮。對(duì)于大口徑輸氣管線的貿(mào)易結(jié)算儀表，在儀表上多投入是合算的，而對(duì)于輸送量不大的場(chǎng)合選用中等精度水平的即可。
    2、流量范圍：
    渦輪流量計(jì)流量范圍的選擇對(duì)其精確度及使用年限有較大的影響，并且每種口徑的流量計(jì)都有一定的測(cè)量范圍，流量計(jì)口徑的選擇也是由流量范圍決定的。選擇流量范圍的原則是：使用時(shí)的最小流量不得低于儀表允許測(cè)量的最小流量，使用時(shí)的最大流量不得高于儀表允許測(cè)量的最大流量。對(duì)于每日儀表實(shí)際運(yùn)行時(shí)間不超過8小時(shí)的斷續(xù)工作場(chǎng)合，選擇實(shí)際使用時(shí)最大流量的1、3倍作為流量范圍上限；對(duì)于每日儀表實(shí)際運(yùn)行時(shí)間不低于8小時(shí)的連續(xù)工作場(chǎng)合，選擇實(shí)際使用時(shí)最大流量的1、4倍作為流量范圍上限。儀表下限流量以實(shí)際使用最小流量的0、8倍為合適。
    3、氣體的密度：
    對(duì)氣體渦輪流量計(jì)，流體物性的影響主要是氣體密度，它對(duì)儀表系數(shù)的影響較大，且主要在低流量區(qū)域。若氣體密度變化頻繁，要對(duì)流量計(jì)的流量系數(shù)采取修正措施。
    4、壓力損失：
    盡量選用壓力損失小的渦輪流量計(jì)。因?yàn)榱黧w通過渦輪流量計(jì)的壓力損失愈小，則流體由輸入到輸出管道所消耗的能量就愈少，即所需的總動(dòng)力將減少，由此可大大節(jié)約能源，降低輸送成本，提高利用率。
    有人曾經(jīng)做過試驗(yàn)，影響壓損的主要組件是渦輪流量計(jì)的前導(dǎo)流器，選用半橢球體的前導(dǎo)流器與選擇錐體的前導(dǎo)流器相比，前者渦輪流量計(jì)的壓損可大幅度降低。
    5、結(jié)構(gòu)型式：
    (1)內(nèi)部結(jié)構(gòu)宜選用反推式渦輪流量計(jì)。因?yàn)榉赐剖浇Y(jié)構(gòu)在一定流量范圍內(nèi)可使葉輪處于浮游狀態(tài)，軸向不存在接觸點(diǎn)，無(wú)端面摩擦和磨損，可延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
    (2)按管道連接方式選型，流量計(jì)有水平和垂直安裝兩種方式，水平安裝與管道連接方式有法蘭連接、螺紋連接和夾裝連接。中等口徑選用法蘭連接；小口徑和高壓管道選用螺紋連接；夾裝連接只適用于低壓中小管徑；垂直安裝只有螺紋連接。
    (3)按環(huán)境條件選型，考慮溫度、濕度的影響。天然氣計(jì)量要選擇本安型防爆渦輪流量計(jì)。
    6、軸承：
    渦輪流量計(jì)的軸承一般有碳化鎢、聚四氟乙烯、碳石墨三類材質(zhì)。天然氣計(jì)量?jī)x表軸承應(yīng)選用碳化鎢材料。
    以上是選型時(shí)要考慮的主要方面。由于渦輪流量計(jì)類型規(guī)格繁多，特別是不同的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量有差別，選型時(shí)應(yīng)盡量搜集制造廠及產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料，進(jìn)行反復(fù)調(diào)查比較后再?zèng)Q定取舍。

    質(zhì)量流量計(jì)是一個(gè)較為準(zhǔn)確、快速、可靠、高效、穩(wěn)定、靈活的流量測(cè)量?jī)x表，在石油加工、化工等領(lǐng)域?qū)⒌玫礁訌V泛的應(yīng)用，相信將在推動(dòng)流量測(cè)量上顯示出巨大的潛力。
    質(zhì)量流量計(jì)的吹洗方法
    1、為清除 質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的高粘度油品附著物，建議用戶采用蒸汽吹掃，清洗的方法。
    2、蒸汽源可采用石化廠內(nèi)掃線汽，配以適量循環(huán)水，用蒸汽軟管引至流量計(jì)旁。
    3、流量計(jì)應(yīng)平放在地面，底部適當(dāng)墊高以使流量管傾斜，便于洗出物自流排出。
    4、為確保安全，出口處蒸汽不宜超過0.5Mpa，溫度不宜超過 110℃;流量計(jì)接線盒應(yīng)妥善密封；洗出物應(yīng)排入油品專用排放溝。
    5、吹掃時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn):先吹掃法蘭處，再依次吹掃流量計(jì)兩根測(cè)量管；從入口處吹掃完后，再由出口處重復(fù)吹掃過程。
    6、洗出液內(nèi)無(wú)明顯污漬雜物時(shí)，方可結(jié)束吹掃清洗過程。
    7、將流量計(jì)與變送器連接后通電測(cè)試，密度示值應(yīng)近似為零；若示值較大，說明測(cè)量管內(nèi)仍有異物，需重新清洗至干凈。
    8、若明確測(cè)量管內(nèi)附著物的物化特性，推薦用戶采用合適的溶劑完成清洗工作。