? 1、數據換算產生的誤差

　　里氏硬度換算為其它硬度時的誤差包括兩個方面：一方面是里氏硬度本身測量誤差，這涉及到按方法進行試驗時的分散和對于多臺同型號里氏硬度計的測量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產生的誤差，這是由于各種硬度試驗方法之一間不存在明確的物理關系，并受到相互比較中測量不可靠影響的原因。

　　2、特殊材料引起的誤差

　　存貯在硬度儀中的換算表對下列鋼種可能產生偏差：

　　所有奧氏體鋼

　　耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼(工具鋼類)硬質材料會引起彈性模量增加，從而使L值偏低。這類鋼應在橫截面上進行測

　　局部冷卻硬化會引起L值偏高

　　磁性鋼由于磁場影響，會使L值偏低。

　　表面硬化鋼，基體軟，會使L值偏低，當硬化層大于0.8mm時(C型沖擊裝置為0.2mm)則不影響L值。

　　3、齒輪檢測中的誤差

　　一般情況下，由于齒面較小，測試誤差相對較大，對此，用戶可根據情況設計相應的工裝，將有助于減小誤差。

　　4、材料彈性、塑性的影響

　　里氏值除與硬度、強度相關外，更與彈性模量有關，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數，因為兩者的成分必然是共同測定的。

　　在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當材料的靜態(tài)硬度相同，而E值大小不同時，E值低的材料，L值較大

　　5、熱軋方向造成的誤差

　　當被測工件系熱軋工藝成型時，如果測試方向與軋制方向一致，會因彈性模量E偏大而造成測試值偏低，故測試方向應垂直于熱軋方向。例如：測圓柱截面硬度時，應在徑向測試為好。(一般圓柱熱軋方向為軸向)。

　　6、試樣重量、粗糙度、厚度的影響

　　7、試件磁性應小于300高斯

　　8、其它因素的影響

　　測量管件硬度時須注意：管件注意穩(wěn)固支撐，測試點應靠近支撐點且與支撐力平行，管壁較薄在管內放入適當芯子。

    里氏硬度計是一種測試器材，其原理是隨著單片技術的發(fā)展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一種全新的測硬方法，它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。

    里氏硬度計對測量的要求：

    1、試樣表面的要求測試面應有金屬光澤，不應有氧化皮及其它污物，表面粗糙度應符合如下要求： 沖擊裝置類型試件表面粗糙度(um) D、DC型≤1.6G型≤6.3 C型≤0.4

    2、試樣重量要求試樣必須有足夠的質量及剛性以保證在重建過程中不產生位移或彈動，質量應符 合如下要求：沖擊裝置類型試樣質量(Kg)穩(wěn)定放置固定或夾持需耦合 D、DC型>52～50.05～2 G型>155～150.5～5C型>1.50.5～1.50.02～0.5

    3、試樣厚度要求 試樣應有足夠的

    4、試樣具有表面硬化層，其硬化層深度應符合如下要求：沖擊裝置類型表面硬化層深度D、DC型≥0.8 C型≥0.2

    5、對于凹、凸、圓柱面及球面試樣，其表面曲率半徑應符合如下要求：沖擊裝置類型表面曲率半徑(mm)D、DC型≥30 C型≥50 對于表面為曲面的試樣，應使用適當的支撐環(huán)，以保證沖擊頭沖擊瞬間位置偏差在0.5mm之內。

    6、試樣不應帶有磁性。

    7、每個測量點間距應大于3～4mm，不可在同一點上重復測試，否則會引起較大的誤差。同時會減短傳感器的使用壽命。