一、指針抖動(dòng)

    1.輕微指針抖動(dòng)：一般由于介質(zhì)波動(dòng)引起?？刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹?lái)克服。

    2.中度指針抖動(dòng)：一般由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成。對(duì)于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成。可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來(lái)克服或加大浮子流量計(jì)氣阻尼。

    3.劇烈指針抖動(dòng)：主要由于介質(zhì)脈動(dòng)，氣壓不穩(wěn)或用戶(hù)給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與浮子流量計(jì)實(shí)際的狀態(tài)不符，有較大差異造成浮子流量計(jì)過(guò)量程。

    二、指針停到某一位置不動(dòng)

    主要原因是浮子流量計(jì)的浮子卡死。

    一般由于浮子流量計(jì)使用時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快，使得浮子飛快向上沖擊止動(dòng)器，造成止動(dòng)器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心，造成浮子卡死。處理時(shí)可將拆下，將變形的止動(dòng)器取下整形，并檢查與導(dǎo)向桿是否同心，如不同心可進(jìn)行校正，然后將浮子裝好，手推浮子，感覺(jué)浮子上下通暢無(wú)阻卡即可，另外，在浮子流量計(jì)安裝時(shí)一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測(cè)量帶來(lái)誤差。

    三、測(cè)量誤差大

    1.安裝不符合要求;

    對(duì)于垂直安裝浮子流量計(jì)要保持垂直，傾角不大于20度；

    對(duì)于水平安裝浮子流量計(jì)要保持水平，傾角不大于20度；

    浮子流量計(jì)周?chē)?00mm空間不得有鐵磁性物體；

    安裝位置要遠(yuǎn)離閥門(mén)變徑口、泵出口、工藝管線(xiàn)轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。

    2.液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個(gè)原因。由于儀表在標(biāo)定前，都將介質(zhì)按用戶(hù)給出的密度進(jìn)行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會(huì)對(duì)測(cè)量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量。

    3.氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)獲得真實(shí)的流量。

    4.由于長(zhǎng)期使用及管道震動(dòng)等多因素引起浮子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來(lái)驗(yàn)證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專(zhuān)業(yè)人員調(diào)整，否則會(huì)造成位置丟失，需返回廠(chǎng)家進(jìn)行校正。

    四、無(wú)電流輸出

    1.首先看接線(xiàn)是否正確。

    2.液晶是否有顯示，若有顯示無(wú)輸出，多為輸出管壞，需更換線(xiàn)路板。

    3.丟失標(biāo)校值。由于E2PROM故障，造成儀表標(biāo)定數(shù)據(jù)丟失，也會(huì)引起無(wú)輸出電流，電流會(huì)保持不變。解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作，如果不起作用，可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)定密碼4011中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標(biāo)定從RP至100%中的數(shù)據(jù)。

    五、無(wú)現(xiàn)場(chǎng)顯示

    1.檢查接線(xiàn)是否正確。

    2.檢查供電電源是否正確。

    3.將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實(shí)。

    4.對(duì)于多線(xiàn)制供電方式檢查12、13端子是否接電流表或短路。

    六、現(xiàn)場(chǎng)液晶總顯示0或滿(mǎn)量程

    1.檢查2000 密碼中設(shè)定量程、零點(diǎn)參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等。

    2.檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來(lái)，用手推指針看采樣值變化，若無(wú)變化，一般為線(xiàn)路板采樣電路故障，需更換線(xiàn)路板。

    七、報(bào)警不正確

    1.檢查偏差設(shè)定d值不能太大。

    2.FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏輯。

    3.檢查SU中報(bào)警值設(shè)定大小。

    4.若液晶條碼指示正確，輸出無(wú)動(dòng)作，可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連。

    5.線(xiàn)路板故障，更換線(xiàn)路板。

    八、累積脈沖輸出不正確

    1.檢查選擇累積脈沖輸出的那一路報(bào)警值是否設(shè)為零。

    2.線(xiàn)路板故障，更換線(xiàn)路板。

    電磁流量計(jì)運(yùn)行中產(chǎn)生故障的一類(lèi)為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；另一類(lèi)為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。按照故障發(fā)生時(shí)期分類(lèi)，可分為：

    ①調(diào)試期故障，調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。

    ②運(yùn)行期故障，運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。

    按故障外界源頭分析來(lái)自3個(gè)方面：

    ①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；

    ②環(huán)境方面引起的；

    ③流體方面引起的。

    1、管道系統(tǒng)和安裝等方面

    通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無(wú)背壓，液體逕直排人大氣，形成其測(cè)量管內(nèi)非滿(mǎn)管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。

    2、環(huán)境方面

    主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿(mǎn)意測(cè)量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施。

    3、流體方面

    液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測(cè)量，唯所測(cè)得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會(huì)使輸出信號(hào)波動(dòng)，若氣泡大到流過(guò)電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號(hào)回路瞬時(shí)斷開(kāi)，輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大波動(dòng)。低頻（50／16Hz-50／6Hz）矩形波激磁電磁流量計(jì)測(cè)量液體中含有固體超過(guò)一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號(hào)亦會(huì)有一定程度波動(dòng)。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測(cè)量，輸出信號(hào)亦會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。電極材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會(huì)妨礙正常測(cè)量。