自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)測(cè)量系統(tǒng)主要用于各種金屬及部分非金屬材料的顯微維氏硬度測(cè)定；
能夠?qū)Ω鞣N零件（機(jī)加工件、鍛件、鑄鐵、鑄鋼件等）、有色金屬及熱后處理零件等進(jìn)行硬度的測(cè)定，同時(shí)適用于有效硬化層深度、涂鍍層及焊接件的熱影響部位測(cè)定。
自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)性能特點(diǎn)：
1.Z軸自動(dòng)移動(dòng)，自動(dòng)聚焦；
2.回轉(zhuǎn)塔臺(tái)上同時(shí)裝有10、40兩個(gè)不同倍率物鏡，可以依需要用低倍率進(jìn)行大范圍的試樣輪廓掃描或轉(zhuǎn)高倍率進(jìn)行精確硬度測(cè)量；
3.系統(tǒng)可以整體使用，也可以單獨(dú)使用，靈活性高；
4.通過(guò)內(nèi)置步進(jìn)馬達(dá)控制的自動(dòng)位移臺(tái)，透過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊控制，擁有多樣性的控制模式，定位精度高，重復(fù)精度好，移動(dòng)速度快，工作效率高；
5.軟件可控制硬度計(jì)硬件的操作，雙向可相互溝通；
6.自動(dòng)位移臺(tái)的雙向移動(dòng)，備有安全裝置，可以有效避免誤操作時(shí)對(duì)機(jī)器的損傷；
7.圖像采集裝置反映速凍快，自動(dòng)測(cè)量精度高，重復(fù)性好，有效提高硬度測(cè)量的效率及精確性；
8.1個(gè)像素的細(xì)測(cè)量線(xiàn)，手動(dòng)測(cè)量時(shí)也有良好的精度。
還可用于各種金屬零件內(nèi)部金相組織的觀察及對(duì)圖像進(jìn)行采集、顯示及輸出打印。
尤其適用于測(cè)量工件的硬度梯度分布曲線(xiàn)及測(cè)量熱處理后齒輪的表面硬度，有效硬化層深度。
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里氏硬度計(jì)測(cè)試精度不準(zhǔn)確因素好好幾種，今天小編將這些因素列舉出來(lái)，希望能幫助大家，在實(shí)際的操作過(guò)程中避免這些：
1、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差
里氏硬度換算為其它硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面：一方面是里氏硬度本身測(cè)量誤差，這涉及到按方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)里氏硬度計(jì)的測(cè)量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測(cè)硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度試驗(yàn)方法之一間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測(cè)量不可靠影響的原因。
2、特殊材料引起的誤差
存貯在硬度儀中的換算表對(duì)下列鋼種可能產(chǎn)生偏差：
所有奧氏體
耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類(lèi)）硬質(zhì)材料會(huì)引起彈性模量增加，從而使L值偏低。這類(lèi)鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測(cè)試，局部冷卻硬化會(huì)引起L值偏高磁性鋼由于磁場(chǎng)影響，會(huì)使L值偏低。
表面硬化鋼，基體軟，會(huì)使L值偏低，當(dāng)硬化層大于0.8mm時(shí)（C型沖擊裝置為0.2mm）則不影響L值。
影響里氏硬度計(jì)測(cè)試精度的因素
3、齒輪檢測(cè)中的誤差
一般情況下，由于齒面較小，測(cè)試誤差相對(duì)較大，對(duì)此，用戶(hù)可根據(jù)情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，將有助于減小誤差。
4、材料彈性、塑性的影響
里氏值除與硬度、強(qiáng)度相關(guān)外，更與彈性模量有關(guān)，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù)，因?yàn)閮烧叩某煞直厝皇枪餐瑴y(cè)定的。 在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當(dāng)材料的靜態(tài)硬度相同，而E值大小不同時(shí)，E值低的材料，L值較大
5、熱軋方向造成的誤差
當(dāng)被測(cè)工件系熱軋工藝成型時(shí)，如果測(cè)試方向與軋制方向一致，會(huì)因彈性模量E偏大而造成測(cè)試值偏低，故測(cè)試方向應(yīng)垂直于熱軋方向。例如：測(cè)圓柱截面硬度時(shí)，應(yīng)在徑向測(cè)試為好。（一般圓柱熱軋方向?yàn)檩S向）。
6、試樣重量、粗糙度、厚度的影響
7、試件磁性應(yīng)小于300高斯
8、其它因素的影響
測(cè)量管件硬度時(shí)須注意：管件注意穩(wěn)固支撐，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行，管壁較薄在管內(nèi)放入適當(dāng)芯子。
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