真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。
安裝方法:
1、用紗布擦凈零件,防止回絲堵塞油孔,可以用清洗液和刷子清洗。裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。
2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后,把高級轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi),用手旋轉(zhuǎn),應無泄阻和明顯輕重,裝時應使定子頂面朝下,以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧面。
3、裝上止回閥葉輪等止回零件,應使止回閥頭平面對準進油咀油孔,按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并用手輕輕。反向擋住葉輪,油孔應時開時閉,把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機裝在支座上。
4、具體可移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實現(xiàn),順時針方向撥動葉輪,此時止回閥頭平面的開啟高度近于最大,轉(zhuǎn)子停止在任何位置,手從葉輪上松開后,止回閥頭應自動落下關閉油孔。
5、插入進氣咀,氣鎮(zhèn)閥,裝上法蘭固緊。記住零件原裝配位置,可減少跑合時間。
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東西使用久了,難免會損壞,真空泵也是一樣,由于被大規(guī)模的使用到很多工業(yè)領域,那么這個問題就非常常見了,本文就來講講真空泵壞了要怎么辦呢?主要通過下面三個常見的問題來進行解答:
問題1:真空泵不能啟動
主要表現(xiàn)為真空泵加電后不能啟動運轉(zhuǎn)。這時應首先檢查真空泵的電路部分,如保險管是否燒毀、電路部分有沒有元氣件燒壞。在排除電路部分的故障后,應考慮以下兩個因素:
1、電機燒壞:主要為電機定子線圈燒毀,引起原因較多,如瞬間電流過大,電機軸承使用久了被磨損,致使軸承摩擦阻力變大,電機功率加大,引起溫度上升,燒毀電機。這時應先檢查電機軸承,再檢查電機線圈。軸承損壞就更換軸承;電機線圈燒毀則應維修電機,重新繞制定子線圈。軸承和線圈損壞嚴重時,就需更換電機了。
2、旋片卡阻:主要表現(xiàn)為旋片與泵腔內(nèi)表面的摩擦阻力過大,致使電機無法帶動旋片。原因是旋片變形,轉(zhuǎn)子內(nèi)的彈簧張開后不能復位,或彈簧壓力和旋片自身離心力的合力過大,導致旋片與泵腔內(nèi)表面的摩擦阻力過大。這時就應及時修復旋片和彈簧,若不能修復則應更換。真空泵維修,問題2、抽不到真空泵的極限真空度:首先檢查真空系統(tǒng)的氣密性,看是否有輕微漏氣。其次應打開氣鎮(zhèn),讓泵運行30分鐘左右,來抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽,排除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。
問題3:泵油污染
泵內(nèi)油過濾器堵塞,引起壓縮注油系統(tǒng)油路不暢,供油不足,導致泵體密封不嚴,這時需要清洗內(nèi)部油過濾器;配油器閥門變形、磨損或損壞也可導致供油不足,這時應檢查更換配油器閥門;長時間使用引起真空泵的旋片磨損或轉(zhuǎn)子內(nèi)的彈簧張力不足,,導致吸氣室和排氣室隔離不嚴,從而引起真空泵的抽真空性能下降,這時應當更換旋片和彈簧,并清洗轉(zhuǎn)子和泵腔;檢查排氣閥門,觀看其動作是否失靈,導致排氣不暢,必要時應更換排氣閥門。
問題3:漏油
旋片式機械真空泵常見的故障之一,主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊、電機軸承軸封三個位置上,其主要原因是真空泵使用時間過長而引起這些部位老化,密封失效,從而導致漏油。解決辦法:更換老化的油窗、軸封、密封墊和已吸滿泵油的毛氈墊,維修完成后,注油前應用愛德華真空泵泵油沖洗真空泵,并用溶劑清洗注油口處的濾網(wǎng),以保持油箱的清潔。
真空系統(tǒng)故障出現(xiàn)大多是由于密封點漏真空引起的,所以首先介紹一下凍干機的密封點分部情況: 4、有機玻璃的上下面密封性 (二)法蘭(凍干倉底座法蘭): (三)波紋管兩端的密封性: (四)冷阱的密封性: (五)硅膠管的密封: (六)真空泵的密封性 (七)其他 原因:系統(tǒng)某部分根本未銜接好,有較大漏氣或真空泵損壞。zui大的可能性是: (調(diào)整方法為:測定IC3芯片第七管腳與GND之間電壓,調(diào)節(jié)F.S壓頻器上的旋鈕,使上述測定電壓為10V)
5、凍干倉底部密封:
冷阱和排水管內(nèi)是否有水。
(八)真空抽不下去原因: