電液伺服萬能試驗機測試方法可編程，用戶根據不同的實驗要求，可自行編制的試驗方法。記憶返回，實驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。

    特點

    自動校準：負荷，伸長可按所加標準值自動標定。

    自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準備進入下一工作程序。峰值保持：在測試的過程中，測試項目的大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。

    控制模具：具有位移控制，力控制，伸長控制，應力控制，應變控制，恒負荷，恒應變等多種控制方式。

    可編輯復雜實驗程序：例如可分四階段，階段預加載，其他三個階段可任意選擇位移控制，負荷控制，伸長控制，應變控制，應力控制，速度等六種控制方式，每階段控制參數(shù)可任意設置，并且無沖擊的自動切換。

    便于調零：負荷，伸長，位移只需按一個鍵就可手動調零。測試開始時系統(tǒng)也可以自動調零。

    電液伺服動靜萬能試驗機性能特點：

    1、試驗機主機：兩根立柱、底座、橫梁構成封閉式框架結構，機架剛度大，無反向間隙，穩(wěn)定性好。雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理。伺服作動器（油缸）下置，采用雙向作用油缸活塞設計，試樣夾持調整方便靈活。

    2、液壓伺服泵站：采用無泄露的靜音技術，壓力輸出平穩(wěn)，無波動，低噪音，散熱效果好，過濾精度高，壓力超載、油溫超溫自動保護。

    3、關鍵元器件：采用國際知名品牌——美國MOOG伺服閥、美國MTS公司位移傳感器、全數(shù)字式控制器和高精度負荷傳感器。

    4、控制方式：力、位移、變形PID閉環(huán)控制，并可實現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾動切換。

    5、試驗軟件：適用于Windows2000/XP試驗平臺下操作。與控制系統(tǒng)配合，可控制試驗系統(tǒng)完成各類動靜態(tài)力學性能試驗，如金屬拉伸，壓縮、彎曲、低周和金屬斷裂力學試驗等。軟件自成體系，與控制系統(tǒng)高速數(shù)據通訊，在控制試驗系統(tǒng)工作的同時，繪制符合靜態(tài)試驗要求的各類試驗曲線，并獨立完成各類試驗管理、數(shù)據存儲、試驗報告打印等功能。

    6、試驗波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用戶自定義波形等。

    優(yōu)勢

    電液伺服萬能試驗機采用高精度輪幅式負荷傳感器，抗測向力能力強，測量精度高，長期穩(wěn)定性好。采用獨特的壓力隨動技術，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高液壓控制精度。

    配置獨特的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產品占地面積?？焖侏毩⒌倪^載保護功能，在出現(xiàn)過載時迅速保護設備的安全。相關聯(lián)的三級試臺位置限位，做到萬無一失的保護。計算機遠程關機功能，在計算機屏幕上輕點鼠標便可使主機自動關閉電源。

    電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數(shù)據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置進口油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發(fā)展和試驗標準的變化而不斷充實完善。主要有單空間和雙空間兩種結構。

    單空間試驗機（不論油缸上置型或油缸下置型）只有一個實驗空間，拉伸，壓縮，卷曲等實驗均在此空間進行。傳動器（油缸活塞組）可雙向運動，液壓控制系統(tǒng)較復雜，其特點是拉伸，壓縮，剪切實驗很方便，但是在做彎曲實驗時，由于試驗臺較重，裝卸不太方便。