磁力泵的種類很多,在設計裝置設備時,要確定泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。
磁力泵選型使用注意事項
泵選型原則
⒈使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度等工藝參數(shù)的要求,重要的是確定電壓,最高揚程,以及在揚程多高的時候達到多少流量。詳情請參考揚程-流量曲線圖。
⒉必須滿足介質(zhì)特性的要求
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅(qū)動泵(無軸封,采用隔離式磁力間接驅(qū)動)。
對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如氟塑料耐腐蝕泵。
對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
⒊機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
⒋正確計算泵采購的投入成本,對泵生產(chǎn)廠家進行考察,要求其設備質(zhì)量好,售后服務好,備件能及時供應。
如何正確計算采購泵的投入成本
初次采購,貨比三家,精確的計算泵的價格,然后選擇能夠達到自己要求的價格的產(chǎn)品。但對于用戶而言,磁力泵在使用過程中起到的作用遠遠高于當初購買它而花費的成本,這樣,必須將泵出現(xiàn)問題和故障時浪費的工作時間和維修費用也計算到整體成本當中去;同樣的,泵在運轉(zhuǎn)過程中將耗費大量的電能,長年累月下來,一臺小小的泵消耗的電能是讓人咂舌的。
磁力泵使用注意事項
1.防止顆粒進入
⑴不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。⑵輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水,運轉(zhuǎn)1min后排放干凈),以保障滑動軸承的使用壽命。⑶輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時,應在泵流管入口處過濾。
⒉防止退磁
⑴磁力矩不可設計得過小。⑵應在規(guī)定溫度條件下運行,嚴禁介質(zhì)溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升,以便溫度超限時報警或停機。
⒊防止干摩擦
⑴嚴禁空轉(zhuǎn)。⑵嚴禁介質(zhì)抽空。⑶在出口閥關閉的情況下,泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min,以防磁力傳動器過熱而失效。
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磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成,當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞,將容易泄露的動密封結構轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結構。下面就和小編一起了解一下它的吧!
磁力泵的優(yōu)點:
1、由于傳動軸不需穿入泵殼,而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩,帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子,因此從根本上消除了軸封的泄漏通道,實現(xiàn)了完全密封。
2、傳遞動力時有過載保護作用。
3、除磁性材料與磁路設計有較高要求外,其余部分部分技術要求不高。
4、磁力泵的維護和檢修工作量小。
磁力泵的安裝方法:
1、磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
2、當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。
3、泵使用前應進行檢查,電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致。
5、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
6、泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門。
磁力泵的使用注意事項:
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以絕對禁止空運轉(zhuǎn),同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn).
2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器.
3、泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度<100℃,輸送吸入壓力不大于0.2Mpa、最大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30。
5、防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水,運轉(zhuǎn)1min后排放干凈),以保障滑動軸承的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時,應在泵流管入口處過濾。
6、防止干摩擦
(1)嚴禁空轉(zhuǎn)。
(2)嚴禁介質(zhì)抽空。
(3)在出口閥關閉的情況下,泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min,以防磁力傳動器過熱而失效。3.不可用在有壓力的系統(tǒng)中
7、防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。
(2)應在規(guī)定溫度條件下運行,嚴禁介質(zhì)溫度超標??稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升,以便溫度超限時報警或停機。
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磁力泵(磁力驅(qū)動泵)主要由泵頭、磁力傳動器、電動機、連接底板等幾部分零件組成。
磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞,將容易泄露的動密封結構轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結構。
將n對磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上,使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。
當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對,即兩個磁極間的位移角Φ=0,此時磁系統(tǒng)的磁能最低;當磁極轉(zhuǎn)動到同極相對,即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n,此時磁系統(tǒng)的磁能最大。
去掉外力后,由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥,磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動,帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
磁力泵是屬于化工泵領域的一個分支,可以輸送氯堿、氯苯、化成箔、酸洗、農(nóng)藥、醫(yī)藥、等行業(yè)強腐蝕性介質(zhì)的輸送。
磁力泵是一種將永磁聯(lián)軸的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品。
結構特點
1.永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場方向具有很好的各向異性,在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象,是一種很好的磁場源。
2.隔離套
磁力泵在采用FRPP隔離套時,隔離套處于一個正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。
渦流的表達式為:。其中Pe-渦流;K—常數(shù);n—泵的額定轉(zhuǎn)速;T-磁傳動力矩;F-隔套內(nèi)的壓力;D-隔套內(nèi)徑;一材料的電阻率;—材料的抗拉強度。當泵設計好后,n、T是工況給定的,要降低渦流只能從F、D、等方面考慮。
選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制
磁力泵泵運轉(zhuǎn)時,必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%,內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。
當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時,將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度,使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性,使磁力傳動器失效。當介質(zhì)為水或水基液時,可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當介質(zhì)為烴或油時,可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能,所以不銹鋼磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小,所以軸承間隙不得過小,以免發(fā)生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑,所以應根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況,選用不同的材質(zhì)制作軸承。
5.保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時,磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫,保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下,將產(chǎn)生渦損、磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動器滑脫失效。
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