一、電機(jī)編碼器報(bào)警
    1、故障原因
    ①接線錯(cuò)誤；
    ②電磁干擾；
    ③機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致的編碼器硬件損壞；
    ④現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境導(dǎo)致的污染；
    2、維修方法
    ①檢查接線并排除錯(cuò)誤；
    ②檢查屏蔽是否到位，檢查布線是否合理并解決，必要時(shí)增加濾波器加以改
    善；
    ③檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)，并加以改進(jìn)；
    ④檢查編碼器內(nèi)部是否受到污染、腐蝕（粉塵、油污等），加強(qiáng)防護(hù)；
    3、安裝及接線標(biāo)準(zhǔn)
    ①盡量使用原裝電纜；
    ②分離電纜使其盡量遠(yuǎn)離污染接線,特別是高污染接線；
    ③盡可能始終使用內(nèi)部電源。如果使用開(kāi)關(guān)電源,則應(yīng)使用濾波器，確保電
    源達(dá)到潔凈等級(jí)；
    ④始終將公共端接地；
    ⑤將編碼器外殼與機(jī)器結(jié)構(gòu)保持絕緣并連接到電纜屏蔽層；
    ⑥如果無(wú)法使編碼器絕緣,則可將電纜屏蔽層連接到編碼器外殼和驅(qū)動(dòng)器框
    架上的接地(或?qū)Ｓ枚俗?。
    二、電機(jī)斷軸
    1、故障原因
    ①機(jī)械設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致徑向負(fù)載力過(guò)大；
    ②負(fù)載端卡死或者嚴(yán)重的瞬間過(guò)載；
    ③電機(jī)和減速機(jī)裝配時(shí)不同心；
    2、維修方法
    ①核對(duì)電機(jī)樣本中可承受的最大徑向負(fù)載力，改進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì)；
    ②檢查負(fù)載端的運(yùn)行情況，確認(rèn)實(shí)際的工藝要求并加以改進(jìn)；
    ③檢查負(fù)載運(yùn)行是否穩(wěn)定，是否存在震動(dòng)，并加以改進(jìn)機(jī)械裝配精度。
    三、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大
    1、故障原因
    ①繞組首尾端接錯(cuò)；
    ②電源電壓不平衡；
    ③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。
    2、維修方法
    ①檢查并糾正；
    ②測(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；
    ③消除繞組故障。
    四、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常有異響
    1、故障原因
    ①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；
    ②轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)；
    ③軸承缺油；
    ④電源電壓過(guò)高或不平衡。
    2、維修方法
    ①更換軸承或清洗軸承；
    ②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯；
    ③加油；
    ④檢查并調(diào)整電源電壓
    五、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
    1、故障原因
    ①電源電壓過(guò)低；
    ②面接法電機(jī)誤接；
    ③轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂；
    ④轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反；
    ③修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多；
    ⑤電機(jī)過(guò)載。
    2、維修方法
    ①測(cè)量電源電壓，設(shè)法改善；
    ②糾正接法；
    ③檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；
    ④查出誤接處予以改正；
    ⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；
    ⑥減載。
    六、通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙？
    1、故障原因
    ①電源未通（至少兩相未通）；
    ②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；
    ③過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)?。?br>    ④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。
    2、維修方法
    ①檢查電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)；
    ②檢查熔絲型號(hào)、熔斷原因，換新熔絲；
    ③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合；
    ④改正接線。
    七、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大
    1、故障原因
    ①由于磨損軸承間隙過(guò)大；
    ②氣隙不均勻；
    ③轉(zhuǎn)子不平衡；
    ④轉(zhuǎn)軸彎曲；
    ⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過(guò)低。
    2、維修方法
    ①檢修軸承，必要時(shí)更換；
    ②調(diào)整氣隙，使之均勻；
    ③校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡；
    ④校直轉(zhuǎn)軸；
    ⑤重新校正，使之符合規(guī)定。
    八、通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
    1、故障原因
    ①轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；
    ②繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反；
    ③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大；
    ④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡??；
    ⑤電源電壓過(guò)低；
    ⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬；
    ⑦軸承卡住。
    2、維修方法
    ①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；
    ②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；
    ③緊固松動(dòng)的接線螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；
    ④減載或查出并消除機(jī)械故障；
    ⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接；是否由于電源導(dǎo)線過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大，予以
    糾正；
    ⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；
    ⑦修復(fù)軸承。
    九、軸承過(guò)熱？
    1、故障原因
    ①滑脂過(guò)多或過(guò)少；
    ②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；
    ③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過(guò)松或過(guò)緊）；
    ④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；
    ⑤電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；
    ⑥電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊；
    ⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)小；
    ⑧電動(dòng)機(jī)軸彎曲。
    2、維修方法
    ①按規(guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）；
    ②更換清潔的潤(rùn)滑滑脂；
    ③過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過(guò)緊應(yīng)車(chē)，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；
    ④修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；更多精彩內(nèi)容請(qǐng)關(guān)注微信號(hào)技成培訓(xùn)
    ⑤重新裝配；
    ⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；
    ⑦更換新軸承；
    ⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。
    十、電機(jī)過(guò)熱甚至冒煙？
    1、故障原因
    ①電源電壓過(guò)高；
    ②電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱；
    ③修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；
    ④電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng)；
    ⑤電動(dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；
    ⑥重繞后定于繞組浸漆不充分；
    ⑦環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞。
    2、維修方法
    ①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭）；
    ②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；
    ③檢修鐵芯，排除故障；
    ④減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng)；
    ⑤恢復(fù)三相運(yùn)行；
    ⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝；
    ⑦清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施。