使用渦街流量計(jì)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):
1、確定流量下限、選好適當(dāng)口徑。
首先,對工藝提出的流量上、下限和正常流量進(jìn)行分析,將流量(kg/m3)換算成工況流速(m/s渦街流量計(jì)在正常測量范圍內(nèi),雷諾數(shù)Red在2×104-7×106這間。在這一范圍內(nèi),測量流量的準(zhǔn)確度能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的準(zhǔn)確度,超過這一范圍將會產(chǎn)生很大的測量誤差。在允許的雷諾數(shù)范圍內(nèi)誤差均不超過±1.0%。雷諾數(shù)可根據(jù)Red=duρ/μ公式計(jì)算。式中:u-流體速度,m/s,d-渦街流量計(jì)口徑,m,ρ-流體密度,kg/m3,μ-流體黏度,kg/m·s。渦街流量計(jì)可測量上限流速,一般氣體達(dá)60m/s,蒸汽可達(dá)70m/s,液體可達(dá)7m/s。渦街流量計(jì)的特性是“怕低不怕高”,因此對渦街流量計(jì)流量下限的確定至關(guān)重要。在一般情況下選擇的儀表口徑應(yīng)使氣體最小流速不小于7m/s,液體流速不小于0.7m/s。如流量達(dá)不到此要求應(yīng)適當(dāng)采用間縮、間擴(kuò)減少管損。在選擇口徑時(shí)還要盡量避免正常流量所產(chǎn)生的頻率在50Hz左右,因?yàn)楣ゎl干擾進(jìn)入儀表不易被察覺,將造成計(jì)量誤差。
2、必須進(jìn)行動態(tài)補(bǔ)償還。
由于渦街流量計(jì)只能測出當(dāng)時(shí)管路中的工況體積,同樣的流速,壓力,溫度等各參數(shù)的變化使之密度也發(fā)生變化,而工況體積保持不變,渦街流量計(jì)產(chǎn)生的頻率也不會隨之變化,因此,同樣的頻率卻通過了不同標(biāo)況流量。所以測量氣體、過熱蒸汽時(shí)必須加壓力、溫度補(bǔ)償,測量飽和蒸汽時(shí)加壓力補(bǔ)償,測量液體時(shí)加溫度補(bǔ)償。渦街流量計(jì)由傳感器和顯示儀表組成。一般來說,配套顯示儀表都具有各種補(bǔ)償功能,用戶可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。
3、渦街流量計(jì)由傳感器、計(jì)數(shù)顯示單元、前置放大器組成,它的計(jì)數(shù)顯示單元可以對轉(zhuǎn)換器輸出的信號進(jìn)行計(jì)數(shù)用以實(shí)現(xiàn)對流量的記錄、存儲、計(jì)算和設(shè)置等功能。也稱為它的二次儀表,是由單片機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成的。除此之外,還可以用來控制液晶顯示器以顯示其測得的瞬時(shí)流量和總流量等信息。但有的渦街流量計(jì)可以與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信,帶有通信接口,是用來實(shí)現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控用的。
由單片機(jī)構(gòu)成的儀表具有很多種功能。由軟件調(diào)節(jié)非線性誤差的智能流量顯示儀是和各種脈沖輸出的一次流量測量儀表相配套的二次儀表,它采用微處理技術(shù),可靠性高;采用微功耗器件,耗電少,適合電池供電;可同時(shí)顯示累積流量和瞬時(shí)流量;采用智能多段流量軟件補(bǔ)償技術(shù),測量精度高;可以存儲流量。
輸入信號是一次儀表的頻率輸入信號,與流量傳感器相接,經(jīng)檢測、放大后得到被測介質(zhì)的流量,信號頻率為0MHz~1 000Hz的脈沖信號。傳感器連接電纜的長度小于1 000m,導(dǎo)線電容小于0.1μF,電感小于10mH,智能流量顯示儀(二次儀表)放在計(jì)量間里,個(gè)計(jì)量間可容納30臺顯示儀。
渦街流量計(jì)有兩種輸出信號,即:累積流量顯示是8位浮點(diǎn)式;瞬時(shí)流量顯示是4位浮點(diǎn)式,表示當(dāng)前的瞬時(shí)流量。
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系統(tǒng)故障分析步驟
(1)進(jìn)口超聲波流量計(jì)系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí),首先檢查現(xiàn)場檢測儀表,如果正常,則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也最小,則檢查調(diào)節(jié)閥開度,若調(diào)節(jié)閥開度為零,則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示最小,調(diào)節(jié)閥開度正常,故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞H羰莾x表方面的故障,原因有:孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵;差壓變送器正壓室漏;機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。
(2)進(jìn)口超聲波流量計(jì)系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí),則檢測儀表也常常會指示最大。此時(shí)可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小,如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來,則是儀表系統(tǒng)的原因造成,檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作;檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。
(3)進(jìn)口超聲波流量計(jì)系統(tǒng)指示值波動較頻繁,可將控制改到手動,如果波動減小,則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合 適,如果波動仍頻繁,則是工藝操作方面原因造成。
以上只是進(jìn)口超聲波流量計(jì)的現(xiàn)場故障分析,實(shí)際現(xiàn)場還有一些復(fù)雜的控制回路,如串級控制、分程控制、程序控制、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復(fù)雜,要具體分析.
渦街流量計(jì)制作簡單,性價(jià)比高得到了很多客戶的使用,小編根據(jù)多年從事渦街流量計(jì)檢定的工作經(jīng)驗(yàn),總結(jié)其常見故障和處理方法如下,供大家參考: 1.通電后二次儀表無顯示 原因分析為電源接線有誤或電源斷路;接線電壓大于220V,電爐燒壞;供電電壓與儀表要求供電電壓不相符;傳感器故障或放大板故障;故道內(nèi)流量太小或管道內(nèi)無流量。解決方法為檢查線路,正確接線;如果燒壞查找損壞部件,更換原廠配件;按要求提供供電電源;更換二次儀表故障部件;調(diào)整管道流量。 2.無流量時(shí)有信號輸出 原因分析為儀表引線屏蔽或接地不良引入干擾信號;儀表周圍有強(qiáng)電設(shè)備或動力線干擾;管道強(qiáng)烈震動。解決方法為加強(qiáng)引線屏蔽,保證線路良好接地;讓儀表遠(yuǎn)離干擾源;跳高觸發(fā)電平或減震。 3.示值誤差偏離過大、重復(fù)性過大 原因分析為一次元件的漩渦發(fā)生體損壞;上、下游直管段長度不夠;儀表常數(shù)K只設(shè)置不正確;探頭玷污嚴(yán)重;管道內(nèi)流體擾動過大。解決方法為更換漩渦發(fā)生體;改變安裝地點(diǎn);重新計(jì)量檢定取得正確儀表常數(shù)K;清洗探頭;調(diào)換安裝地,增加入口壓力。 4.流量不準(zhǔn)確,與工藝參數(shù)差別較大 原因分析為工藝參數(shù)錄入有誤;儀表量程不滿足實(shí)際流量要求。解決方法為:正確錄入儀表參數(shù);調(diào)整工藝或選擇適合實(shí)際流量范圍的儀表。 5.遠(yuǎn)傳信號輸出不正常 原因分析為如果是頻率或脈沖信號輸出,接受電路與輸出電路兼容;如果是(4~20)mA電流輸出,流量設(shè)定范圍與輸出電流不一一對應(yīng)。解決方法為外接電器元件(如串聯(lián)一定阻值的電阻等),使輸出和輸入電路良好兼容;參數(shù)設(shè)定時(shí)流量上下限數(shù)值與4mA和20mA一一對應(yīng)。 以上是關(guān)于渦街流量計(jì)常見故障和處理方法的介紹,希望可以給大家提供到幫助。渦街流量計(jì)常見故障問題和處理