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蒸發(fā)器性能的比較與選型 蒸發(fā)器如何做好保養(yǎng)

時間:2020-06-28    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導讀】蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越廣泛,而蒸發(fā)器也是大家研究或使用非常關(guān)鍵的一環(huán)。今天帶大家認識一下他們的選型:1、蒸發(fā)器改進與發(fā)展近年來,國內(nèi)外對于



    蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越廣泛,而蒸發(fā)器也是大家研究或使用非常關(guān)鍵的一環(huán)。今天帶大家認識一下他們的選型:

    1、蒸發(fā)器改進與發(fā)展
    近年來,國內(nèi)外對于蒸發(fā)器的研究十分活躍,歸結(jié)起來主要有以下幾個方面:
    (1)開發(fā)新型蒸發(fā)器
    在這方面主要是通過改進加熱管的表面形狀來提高傳熱效果,例如新近發(fā)展起來的板式蒸發(fā)器,不但具有體積小、傳熱效率高、溶液滯留時間短等優(yōu)點,而且其加熱面積可根據(jù)需要而增減,拆卸和清洗方便。又如,在石油化工、天然氣液化中使用的表面多孔加熱管,可使沸騰溶液側(cè)的傳熱系數(shù)提高10~20倍。海水淡化中使用的雙面縱槽加熱管,也可顯著提高傳熱效果。
    (2)改善蒸發(fā)器內(nèi)液體的流動狀況
    在蒸發(fā)器內(nèi)裝入多種形式的湍流構(gòu)件,可提高沸騰液體側(cè)的傳熱系數(shù)。例如將銅質(zhì)填料裝入自然循環(huán)型蒸發(fā)器后,可使沸騰液體側(cè)的傳熱系數(shù)提高50%。這是由于構(gòu)件或填料能造成液體的湍動,同時其本身亦為熱導體,可將熱量由加熱管傳向溶液內(nèi)部,增加了蒸發(fā)器的傳熱面積。
    (3)改進溶液的性
    近年來亦有通過改進溶液性質(zhì)來改善傳熱效果的研究報道。例如有研究表明,加入適當?shù)谋砻婊钚詣?,可使總傳熱系?shù)提高1倍以上。加入適當阻垢劑減少蒸發(fā)過程中的結(jié)垢亦為提高傳熱效率的途徑之一。
    2、蒸發(fā)器性能的比較與選型
    如前所述,蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多,在選擇蒸發(fā)器的型式或設計蒸發(fā)器時,在滿足生產(chǎn)任務要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,還要兼顧所用蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡單、易于制造,操作和維修方便,傳熱效果好等等。除此而外,還要對被蒸發(fā)物料的工藝特性有良好的適應性,包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否結(jié)晶或結(jié)垢等因素。
    不同類型的蒸發(fā)器,各有其特點,它們對不同物料的適應性也不相同。
    對于單效蒸發(fā),通常給定的生產(chǎn)任務和操作條件是:進料量、溫度和濃度,完成液的濃度,加熱蒸汽的壓力和冷凝器的操作壓力,要求確定:
    (1)水的蒸發(fā)量或完成液的量;
    (2)加熱蒸汽的消耗量;
    (3)蒸發(fā)器的傳熱面積。
    蒸發(fā)過程的基本控制方程是質(zhì)量守恒方程、能量守恒方程以及傳熱速率方程。因此,上述問題,可分別由物料衡算、熱量衡算和傳熱速率方程求出。





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  薄膜蒸發(fā)器通常是配套無錫冠亞制冷加熱動態(tài)控溫系統(tǒng)使用的設備,用戶在使用薄膜蒸發(fā)器的時候,需要對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)了解清楚才能更好的運行薄膜蒸發(fā)器。

  旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜,可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此,在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。

薄膜蒸發(fā)器的電機、減速機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑;選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器,并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

  薄膜蒸發(fā)器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發(fā)面上。蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身,它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機、減速機驅(qū)動,并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

  薄膜蒸發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如上所示,薄膜蒸發(fā)器操作用戶在使用之前需要對薄膜蒸發(fā)器了解清楚再操作比較好。(本文來源網(wǎng)絡,如有侵權(quán),請聯(lián)系刪除,謝謝。)

蒸發(fā)器性能的比較與選型

  蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越廣泛,而蒸發(fā)器也是大家研究或使用非常關(guān)鍵的一環(huán)。今天帶大家認識一下他們的選型:

  1、蒸發(fā)器改進與發(fā)展  近年來,國內(nèi)外對于蒸發(fā)器的研究十分活躍,歸結(jié)起來主要有以下幾個方面: ?。?)開發(fā)新型蒸發(fā)器  在這方面主要是通過改進加熱管的表面形狀來提高傳熱效果,例如新近發(fā)展起來的板式蒸發(fā)器,不但具有體積小、傳熱效率高、溶液滯留時間短等優(yōu)點,而且其加熱面積可根據(jù)需要而增減,拆卸和清洗方便。又如,在石油化工、天然氣液化中使用的表面多孔加熱管,可使沸騰溶液側(cè)的傳熱系數(shù)提高10~20倍。海水淡化中使用的雙面縱槽加熱管,也可顯著提高傳熱效果?! 。?)改善蒸發(fā)器內(nèi)液體的流動狀況  在蒸發(fā)器內(nèi)裝入多種形式的湍流構(gòu)件,可提高沸騰液體側(cè)的傳熱系數(shù)。例如將銅質(zhì)填料裝入自然循環(huán)型蒸發(fā)器后,可使沸騰液體側(cè)的傳熱系數(shù)提高50%。這是由于構(gòu)件或填料能造成液體的湍動,同時其本身亦為熱導體,可將熱量由加熱管傳向溶液內(nèi)部,增加了蒸發(fā)器的傳熱面積?! 。?)改進溶液的性  近年來亦有通過改進溶液性質(zhì)來改善傳熱效果的研究報道。例如有研究表明,加入適當?shù)谋砻婊钚詣?,可使總傳熱系?shù)提高1倍以上。加入適當阻垢劑減少蒸發(fā)過程中的結(jié)垢亦為提高傳熱效率的途徑之一?! ?、蒸發(fā)器性能的比較與選型  如前所述,蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多,在選擇蒸發(fā)器的型式或設計蒸發(fā)器時,在滿足生產(chǎn)任務要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,還要兼顧所用蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡單、易于制造,操作和維修方便,傳熱效果好等等。除此而外,還要對被蒸發(fā)物料的工藝特性有良好的適應性,包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否結(jié)晶或結(jié)垢等因素?! 〔煌愋偷恼舭l(fā)器,各有其特點,它們對不同物料的適應性也不相同?! τ趩涡д舭l(fā),通常給定的生產(chǎn)任務和操作條件是:進料量、溫度和濃度,完成液的濃度,加熱蒸汽的壓力和冷凝器的操作壓力,要求確定: ?。?)水的蒸發(fā)量或完成液的量; ?。?)加熱蒸汽的消耗量; ?。?)蒸發(fā)器的傳熱面積?! ≌舭l(fā)過程的基本控制方程是質(zhì)量守恒方程、能量守恒方程以及傳熱速率方程。因此,上述問題,可分別由物料衡算、熱量衡算和傳熱速率方程求出。

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