壓力傳感器 在壓片機(jī)中使用一段時(shí)間后都會(huì)有一定的漂移，需要用校驗(yàn)儀器對(duì)傳感器進(jìn)行校驗(yàn)。（也就是對(duì)比試驗(yàn)，看看壓力傳感器的實(shí)際值和理論值的差別是否在可接受的范圍之內(nèi)。）比如，對(duì)一個(gè)0~1MPa輸出為4~20mA的壓力傳感器進(jìn)行標(biāo)定。輸入0pa，200kpa,400kpa,600kpa,1MPa，分別測(cè)量相應(yīng)的輸出電流值。然后計(jì)算輸出的電流值與理論上的4~20mA的偏差是否在范圍之內(nèi)。超出范圍，則壓力傳感器不能繼續(xù)使用，需要校準(zhǔn)或更換。在范圍之內(nèi)，可以繼續(xù)使用。主要是標(biāo)定偏差是否在精度范圍內(nèi)，整體的線(xiàn)性度是否有變化，零點(diǎn)是否偏移等。
同時(shí)監(jiān)控壓片機(jī)模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護(hù)作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)管理。該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，工作穩(wěn)定可靠、控制精度高，具有較高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
全自動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機(jī)采用機(jī)電一體化的伺服控制系統(tǒng)。伺服電機(jī)為動(dòng)力源，輸出扭矩和轉(zhuǎn)速精度均較高，主軸轉(zhuǎn)速*高可達(dá)100r/min，*高壓片產(chǎn)量可達(dá)168KT/H，配合沖模尺寸和形狀可壓出*大直徑13mm的圓形片，*大邊長(zhǎng)16mm的異形片，平均片重控制精度±1%，單個(gè)片重差異。
具有各類(lèi)聯(lián)鎖保護(hù)和報(bào)警功能：具有上下沖過(guò)緊保護(hù)功能;具有主壓力、預(yù)壓力液壓支撐、且液壓壓力可調(diào)并有自動(dòng)保壓功能;具有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑流量及時(shí)問(wèn)間隔可調(diào)，并帶有潤(rùn)滑油不足報(bào)警裝置;具有自動(dòng)控制藥片重量在誤差范圍內(nèi)并剔除不合格產(chǎn)品的功能;具有超載保護(hù)、緊急停車(chē)、自動(dòng)故障停機(jī)報(bào)警功能等
影響溫度傳感器測(cè)溫效果的的三大原因，主要有以下幾點(diǎn)：
1.插入測(cè)量介質(zhì)的深度
重要的是測(cè)溫點(diǎn)的選擇，對(duì)于生產(chǎn)工藝的過(guò)程來(lái)說(shuō)，測(cè)量溫度的位置，要具有典型性和代表性，不然就失去了測(cè)量的意義。在溫度插入被測(cè)量場(chǎng)所的時(shí)候，沿著傳感器的長(zhǎng)度方向?qū)?huì)產(chǎn)生一些熱流。當(dāng)環(huán)境溫度比較低的時(shí)候就會(huì)有熱量損失。導(dǎo)致溫度傳感器與被測(cè)量介質(zhì)的溫度不一致從而會(huì)產(chǎn)生測(cè)溫誤差。因此，由于熱傳導(dǎo)而引起的測(cè)量誤差，跟插入的深度有關(guān)。而插入深度又與保護(hù)管的材質(zhì)有關(guān)系。
在不同的材質(zhì)中，由于金屬保護(hù)管的導(dǎo)熱性能好，它插入深度應(yīng)該深一些，而陶瓷材料絕熱性能好一些，可插入淺一些。有些方面，對(duì)于工程測(cè)溫，插入深度還跟測(cè)量對(duì)象是靜止還是流動(dòng)的等一些狀態(tài)有關(guān)，例如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測(cè)量，不會(huì)受上述限制，插入深度也可以淺一些，具體的數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定
2.與測(cè)量介質(zhì)的響應(yīng)時(shí)間
溫度傳感器中接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要跟被測(cè)對(duì)象達(dá)到一個(gè)熱度的平衡。所以，在測(cè)溫的時(shí)候我們需要將他們保持一定時(shí)間，才能夠讓兩者達(dá)到一個(gè)熱度平衡。而保持時(shí)間的長(zhǎng)或短，就跟測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)系了。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于溫度傳感器的結(jié)構(gòu)以及測(cè)量的條件，差別很大。因此，一般普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且還會(huì)因?yàn)檫_(dá)不到熱度平衡而產(chǎn)生一些測(cè)量誤差。
所以，我們可以選擇響應(yīng)速度比較快的傳感器。對(duì)溫度傳感器而言除了保護(hù)管影響外，還有就是感溫元件的測(cè)量端直徑大小也是其主要因素，即感溫元件越細(xì)，測(cè)量端直徑越小，其熱響應(yīng)時(shí)間就會(huì)越短。
3.被測(cè)介質(zhì)會(huì)使熱阻抗增加
有種情況，在高溫下使用的溫度傳感器，如果被測(cè)量的介質(zhì)形態(tài)為氣態(tài)時(shí)，那么保護(hù)管表面沉積的一些灰塵等將燒熔在保護(hù)管的表面上，使得保護(hù)管加厚，它的熱阻抗增大。如果被測(cè)介質(zhì)形態(tài)是熔體的時(shí)候，在使用的過(guò)程當(dāng)中會(huì)有爐渣沉積在上面，不僅增加了溫度傳感器的響應(yīng)時(shí)間，而且還會(huì)讓指示溫度偏低，從而出現(xiàn)偏差，所以，我們要定期檢定外，還要為了減少誤差，經(jīng)常抽查也是很有必要的，對(duì)溫度傳感器的使用時(shí)很有幫助。
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