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梳棉機(jī)壓力變送器的技術(shù)特點(diǎn)如何 壓力變送器操作規(guī)程

時(shí)間:2020-06-21    來(lái)源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】梳棉機(jī)壓力變送器選用高精度、高穩(wěn)定性芯片經(jīng)精密溫度補(bǔ)償、放大處理,實(shí)現(xiàn)壓力,差壓,負(fù)壓的測(cè)量。 技術(shù)指標(biāo) 量程:最小0~100Pa~0~100Kpa



    梳棉機(jī)壓力變送器選用高精度、高穩(wěn)定性芯片經(jīng)精密溫度補(bǔ)償、放大處理,實(shí)現(xiàn)壓力,差壓,負(fù)壓的測(cè)量。


    技術(shù)指標(biāo)


    量程:最小0~100Pa~0~100Kpa


    電源:24VDC


    輸出:4~20mA(二線制)1~5V,0~5V,0-10V


    防護(hù):IP65


    介質(zhì):不導(dǎo)電無(wú)腐蝕或弱腐蝕性弱潮濕性氣體


    調(diào)整:零點(diǎn)和量程外部可調(diào)


    精度:1%~0.5%.F.S(視量程而定)


    風(fēng)壓傳感器部件特性說(shuō)明:


    1.傳感器:能感受規(guī)定的被測(cè)量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào)的器件或裝置。通常有敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成。


    ①敏感元件是指?jìng)鞲衅髦心苤苯樱ɑ蝽憫?yīng))被測(cè)量的部分。


    ②轉(zhuǎn)換元件指?jìng)鞲衅髦心茌^敏感元件感受(或響應(yīng))的北側(cè)量轉(zhuǎn)換成是與傳輸和(或)測(cè)量的電信號(hào)部分。


    ③當(dāng)輸出為規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)時(shí),則稱為變送器。


    2.測(cè)量范圍:在允許誤差限內(nèi)被測(cè)量值的范圍。


    3.量程:測(cè)量范圍上限值和下限值的代數(shù)差。


    4.精確度:被測(cè)量的測(cè)量結(jié)果與真值間的一致程度。


    5.從復(fù)性:在所有下述條件下,對(duì)同一被測(cè)的量進(jìn)行多次連續(xù)測(cè)量所得結(jié)果之間的符合程度:


    6.分辨力:傳感器在規(guī)定測(cè)量范圍圓可能檢測(cè)出的被測(cè)量的最小變化量。


    7.閾值:能使傳感器輸出端產(chǎn)生可測(cè)變化量的被測(cè)量的最小變化量。


    8.零位:使輸出的絕對(duì)值為最小的狀態(tài),例如平衡狀態(tài)。


    9.激勵(lì):為使傳感器正常工作而施加的外部能量(電壓或電流)。


    10.最大激勵(lì):在市內(nèi)條件下,能夠施加到傳感器上的激勵(lì)電壓或電流的最大值。


    11.輸入阻抗:在輸出端短路時(shí),傳感器輸入的端測(cè)得的阻抗。


    12.輸出:有傳感器產(chǎn)生的與外加被測(cè)量成函數(shù)關(guān)系的電量。


    13.輸出阻抗:在輸入端短路時(shí),傳感器輸出端測(cè)得的阻抗。


    14.零點(diǎn)輸出:在市內(nèi)條件下,所加被測(cè)量為零時(shí)傳感器的輸出。


    15.滯后:在規(guī)定的范圍內(nèi),當(dāng)被測(cè)量值增加和減少時(shí),輸出中出現(xiàn)的最大差值。


    16.遲后:輸出信號(hào)變化相對(duì)于輸入信號(hào)變化的時(shí)間延遲。


    17.漂移:在一定的時(shí)間間隔內(nèi),傳感器輸出終于被測(cè)量無(wú)關(guān)的不需要的變化量。


    18.零點(diǎn)漂移:在規(guī)定的時(shí)間間隔及室內(nèi)條件下零點(diǎn)輸出時(shí)的變化。


    19.靈敏度:傳感器輸出量的增量與相應(yīng)的輸入量增量之比。


    20.靈敏度漂移:由于靈敏度的變化而引起的校準(zhǔn)曲線斜率的變化。


    21.熱靈敏度漂移:由于靈敏度的變化而引起的靈敏度漂移。


    22.熱零點(diǎn)漂移:由于周圍溫度變化而引起的零點(diǎn)漂移。


    23.線性度:校準(zhǔn)曲線與某一規(guī)定只限一致的程度。


    24.菲線性度:校準(zhǔn)曲線與某一規(guī)定直線偏離的程度。


    25.長(zhǎng)期穩(wěn)定性:傳感器在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)仍能保持不超過(guò)允許誤差的能力。


    26.固有憑率:在無(wú)阻力時(shí),傳感器的自由(不加外力)振蕩憑率。


    27.響應(yīng):輸出時(shí)被測(cè)量變化的特性。


    28.補(bǔ)償溫度范圍:


    使傳感器保持量程和規(guī)定極限內(nèi)的零平衡所補(bǔ)償?shù)臏囟确秶?/p>


    29.蠕變:


    當(dāng)被測(cè)量機(jī)器多有環(huán)境條件保持恒定時(shí),在規(guī)定時(shí)間內(nèi)輸出量的變化。


    30.絕緣電阻:


    如無(wú)其他規(guī)定,指在室溫條件下施加規(guī)定的直流電壓時(shí),從傳感器規(guī)定絕緣部分之間測(cè)得的電阻值。





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電容式變送器是采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高精度智能儀表,其中主要的原材料、元器件和零部件均采用進(jìn)口,整機(jī)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格組裝和測(cè)試。具有設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、品種規(guī)格齊全、安裝使用簡(jiǎn)便(規(guī)格、尺寸與原裝EJA完全兼容),外形美觀等特點(diǎn)。產(chǎn)品分智能和普通型兩種類型,滿足用戶的多種選擇要求,具有很強(qiáng)的使用價(jià)值,電容式壓力變送器廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、食品、造紙、醫(yī)藥、機(jī)械制造等行業(yè)。

電容式壓力變送器故障原因分析:

1、安裝問(wèn)題

在蒸汽流量測(cè)量中,蒸汽主要涉及兩種,一種為外供蒸汽,一種為鍋爐的過(guò)熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過(guò)減溫減壓后的蒸汽,溫度不高,且摻有大量水分,且需時(shí)用時(shí)不用,時(shí)刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實(shí)際的流量測(cè)量過(guò)程中有時(shí)流量偏大有時(shí)流量偏小,非常不穩(wěn)定,經(jīng)常需要進(jìn)行排污,每次排污后變送器的測(cè)量又準(zhǔn)確了,但蒸汽管道的排污次數(shù)多了,又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個(gè)接點(diǎn)漏汽。在測(cè)量過(guò)熱蒸汽的使用中,發(fā)現(xiàn)***的問(wèn)題就是有時(shí)停機(jī),重新開機(jī)后流量就會(huì)發(fā)生偏差,導(dǎo)致失準(zhǔn),且有時(shí)停下來(lái)后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測(cè)量管道。但在實(shí)際的安裝中,外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測(cè)量管道,且從節(jié)流裝置接出來(lái)的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短。鍋爐的過(guò)熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測(cè)量管道的高度不一致問(wèn)題,導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡,引起了靜壓差。

2、導(dǎo)壓管堵塞問(wèn)題

在壓力測(cè)量中,有時(shí)指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒(méi)水流出,這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會(huì)帶有少量的浮塵,隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀。日積月累的運(yùn)行,導(dǎo)壓管的管壁會(huì)腐蝕積垢,出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3、變送器設(shè)備本身故障問(wèn)題

在潤(rùn)滑油壓力的測(cè)量中,由于潤(rùn)滑油壓力信號(hào)參與停機(jī)聯(lián)鎖控制。潤(rùn)滑油壓力變送器測(cè)量所得的信號(hào)傳輸給計(jì)算機(jī),一方面進(jìn)行顯示,另一方面此信號(hào)還通過(guò)程序比較,當(dāng)壓力低于0.06MPa時(shí),發(fā)出缺油停機(jī)信號(hào)停機(jī)。1#機(jī)曾發(fā)生潤(rùn)滑油壓力突然降低引發(fā)跳機(jī)事故,損失巨大。從潤(rùn)滑油壓力信號(hào)趨勢(shì)圖上看到壓力是瞬時(shí)直線下降而導(dǎo)致跳機(jī)的,檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都對(duì)變送器進(jìn)行定期的校驗(yàn),檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行后,其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會(huì)逐漸降低,內(nèi)部的膜片、集成塊也會(huì)損壞發(fā)生故障。

4、存在干擾問(wèn)題

在空壓機(jī)排氣壓力的測(cè)量中,排氣壓力信號(hào)的波動(dòng)較大。校驗(yàn)變送器后符合精度要求,排除變送器本身的故障;檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒(méi)有破損、漏氣,信號(hào)電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過(guò)高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁

電容式變送器是采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高精度智能儀表,其中主要的原材料、元器件和零部件均采用進(jìn)口,整機(jī)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格組裝和測(cè)試。具有設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、品種規(guī)格齊全、安裝使用簡(jiǎn)便(規(guī)格、尺寸與原裝EJA完全兼容),外形美觀等特點(diǎn)。產(chǎn)品分智能和普通型兩種類型,滿足用戶的多種選擇要求,具有很強(qiáng)的使用價(jià)值,電容式壓力變送器廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、食品、造紙、醫(yī)藥、機(jī)械制造等行業(yè)。

電容式壓力變送器故障原因分析:

1、安裝問(wèn)題

在蒸汽流量測(cè)量中,蒸汽主要涉及兩種,一種為外供蒸汽,一種為鍋爐的過(guò)熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過(guò)減溫減壓后的蒸汽,溫度不高,且摻有大量水分,且需時(shí)用時(shí)不用,時(shí)刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實(shí)際的流量測(cè)量過(guò)程中有時(shí)流量偏大有時(shí)流量偏小,非常不穩(wěn)定,經(jīng)常需要進(jìn)行排污,每次排污后變送器的測(cè)量又準(zhǔn)確了,但蒸汽管道的排污次數(shù)多了,又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個(gè)接點(diǎn)漏汽。在測(cè)量過(guò)熱蒸汽的使用中,發(fā)現(xiàn)***的問(wèn)題就是有時(shí)停機(jī),重新開機(jī)后流量就會(huì)發(fā)生偏差,導(dǎo)致失準(zhǔn),且有時(shí)停下來(lái)后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測(cè)量管道。但在實(shí)際的安裝中,外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測(cè)量管道,且從節(jié)流裝置接出來(lái)的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短。鍋爐的過(guò)熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測(cè)量管道的高度不一致問(wèn)題,導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡,引起了靜壓差。

2、導(dǎo)壓管堵塞問(wèn)題

在壓力測(cè)量中,有時(shí)指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒(méi)水流出,這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會(huì)帶有少量的浮塵,隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀。日積月累的運(yùn)行,導(dǎo)壓管的管壁會(huì)腐蝕積垢,出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3、變送器設(shè)備本身故障問(wèn)題

在潤(rùn)油壓力的測(cè)量中,由于潤(rùn)滑油壓力信號(hào)參與停機(jī)聯(lián)鎖控制。潤(rùn)滑油壓力變送器測(cè)量所得的信號(hào)傳輸給計(jì)算機(jī),一方面進(jìn)行顯示,另一方面此信號(hào)還通過(guò)程序比較,當(dāng)壓力低于0.06MPa時(shí),發(fā)出缺油停機(jī)信號(hào)停機(jī)。1#機(jī)曾發(fā)生潤(rùn)滑油壓力突然降低引發(fā)跳機(jī)事故,損失巨大。從潤(rùn)滑油壓力信號(hào)趨勢(shì)圖上看到壓力是瞬時(shí)直線下降而導(dǎo)致跳機(jī)的,檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都對(duì)變送器進(jìn)行定期的校驗(yàn),檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行后,其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會(huì)逐漸降低,內(nèi)部的膜片、集成塊也會(huì)損壞發(fā)生故障。

4、存在干擾問(wèn)題

在空壓機(jī)排氣壓力的測(cè)量中,排氣壓力信號(hào)的波動(dòng)較大。校驗(yàn)變送器后符合精度要求,排除變送器本身的故障;檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒(méi)有破損、漏氣,信號(hào)電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過(guò)高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁干擾。



    壓力變送器壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性在很大程度上取決于變送器、測(cè)量管和取壓部件的正確安裝。


    在某些場(chǎng)合,壓力變送器可直接安裝在工藝管道上,無(wú)需另設(shè)支架;


    在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過(guò)程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。


    壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時(shí),取壓點(diǎn)的位置應(yīng)遵循以下規(guī)則:


    1、測(cè)量氣體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。


    2、測(cè)量液體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。


    3、測(cè)量蒸汽壓力時(shí),取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。


    4、壓力取源部件的安裝位置,應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。


    5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí),壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。


    6、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。


    7、在垂直工藝管道上測(cè)量帶有灰塵、固體顆?;虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí);


    取源部件應(yīng)傾斜向上安裝,與水平線的夾角應(yīng)大于30°,在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。


    8、壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足;


    操作和維護(hù)方便,不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方。


    9、壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。


    測(cè)量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致,尤其是測(cè)量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。


    10、測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí),變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn);


    測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí),變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn),目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。


    壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外,通常為分離安裝方式;


    可在現(xiàn)場(chǎng)制作立柱支架,采用U形螺栓卡設(shè),也可采取墻板支架安裝方式;


    無(wú)論何種安裝方式,壓力變送器應(yīng)垂直安裝,儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上。







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