1、測觸點電阻
用萬能表的電阻檔,測量常閉觸點與動點電阻,其阻值應(yīng)為0,(用更加精確方式可測得觸點阻值在100毫歐以內(nèi));而常開觸點與動點的阻值就為無窮大。由此可以區(qū)別出那個是常閉觸點,那個是常開觸點。
2、測線圈電阻
可用萬能表R×10Ω檔測量線圈的阻值,從而判斷該線圈是否存在著開路現(xiàn)象。
3、測量吸合電壓和吸合電流
找來可調(diào)穩(wěn)壓和電流表,給繼電器輸入一組電壓,且在供電回路中串入電流表進行監(jiān)測。慢慢調(diào)高電源電壓,聽到繼電器吸合聲時,記下該吸合電壓和吸合電流。為求準確,可以試多幾次而求平均值。
4、測量釋放電壓和釋放電流
也是像上述那樣連接測試,當繼電器發(fā)生吸合后,再逐漸降低供電電壓,當聽到繼電器再次發(fā)生釋放聲音時,記下此時的電壓和電流,亦可嘗試多幾次而取得平均的釋放電壓和釋放電流。一般情況下,繼電器的釋放電壓約在吸合電壓的10~50%,如果釋放電壓太小(小于1/10的吸合電壓),則不能正常使用了,這樣會對電路的穩(wěn)定性造成威脅,工作不可靠。
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繼電器是一種根據(jù)某種輸入信號的變化,而接通或斷開控制電路,實現(xiàn)自動控制和保護拖動系統(tǒng)的電器。
輸入的信號可以是電壓,電流等電量,也可以是轉(zhuǎn)速,時間,溫度和壓力等非電量。
繼電器一般不是用來直接控制信號較強電流的主電器,而是通過或其它電器對主電路進行控制。
繼電器包括:
一,電流繼電器。
二,電壓繼電器。
....
繼電器的種類較多,其工作原理和結(jié)構(gòu)也各不相同;
但就一般來講,繼電器是承受機構(gòu),中間機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)三部份組成,承受機構(gòu)是反映和接入繼電器的輸入量;
并傳遞給中間機構(gòu),將它與額定的整定值進行比較,當達到整定值時(過量或者欠量),中間機構(gòu)就使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生輸出量,從而接通或斷開被控電路。
電磁式繼電器一般由鐵芯、線圈、銜鐵、觸點簧片等組成的。
只要在線圈兩端加上一定的電壓,線圈中就會流過一定的電流;
從而產(chǎn)生電磁效應(yīng),銜鐵就會在電磁力吸引的作用下克服返回彈簧的拉力吸向鐵芯,從而帶動銜鐵的動觸點與靜觸點(常開觸點)吸合。
當線圈斷電后,電磁的吸力也隨之消失,銜鐵就會在彈簧的反作用力返回原來的位置,使動觸點與原來的靜觸點(常閉觸點)釋放。
這樣吸合、釋放,從而達到了在電路中的導(dǎo)通、切斷的目的。
對于繼電器的“常開、常閉”觸點,可以這樣來區(qū)分:
繼電器線圈未通電時處于斷開狀態(tài)的靜觸點,稱為“常開觸點”;處于接通狀態(tài)的靜觸點稱為“常閉觸點”。
繼電器的輸入信號x從零連續(xù)增加達到銜鐵開始吸合時的動作值xx,繼電器的輸出信號立刻從y=0跳躍到y(tǒng)=ym,即常開觸點從斷到通。
一旦觸點閉合,輸入量x繼續(xù)增大,輸出信號y將不再起變化。
當輸入量x從某一大于xx值下降到xf,繼電器開始釋放,常開觸點斷開。
我們把繼電器的這種特性叫做繼電特性,也叫繼電器的輸入-輸出特性。
一、觸點松動回開裂
觸點是完成切換負荷的電接觸零件,有些產(chǎn)品的觸點是靠鉚裝壓配合的,其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。這將影響繼電器的接觸可靠性。出現(xiàn)鏟除點松動,是簧片與觸點的配合部分尺寸不合理或操作者對鉚壓力調(diào)節(jié)不當造成的。觸點開裂是材料硬度過高或壓力太大造成的。對于不同材料的觸點采用不同材料的工藝,有些硬度較高的觸點材料應(yīng)進行退火處理,在進行觸點制造、鉚壓或點焊。觸點制造應(yīng)細心,由于材料有公差存在,因此每次切斷長度應(yīng)試摸后決定。觸點制造不應(yīng)出現(xiàn)飛邊、墊傷及不飽滿現(xiàn)象。觸點鉚偏則是操作者將摸具未對正確、上下摸有錯位造成。觸點損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。無論是何種弊病,都將影響繼電器的工作可靠性。因此,在觸點制造、鉚裝或電焊過程中,要遵守首件檢查中間抽樣和最終檢查的自檢規(guī)定、以提高裝配質(zhì)量。
二、繼電器參數(shù)不穩(wěn)定
電磁繼電器的零部件相當部分是鉚裝配合的,存在的主要問題是鉚裝處松動或結(jié)合強度差。這種毛病會使繼電器參數(shù)不穩(wěn)定,高低溫下參數(shù)變化大,抗機械振動、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當、工摸具質(zhì)量不合格或安裝不準確。因此,在鉚焊前要仔細檢驗工摸具和被鉚零件是否符合要求。
三、電磁系統(tǒng)鉚裝件變形
鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調(diào)整造成困難,甚至?xí)斐蓤髲U。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長,過短或鉚裝時用力不均勻,摸具裝配偏差或設(shè)計尺寸有誤,零件放置不當造成。在進行鉚裝時,操作工人應(yīng)當首先檢查零部件尺寸,外型,摸具是否準確,如果摸具未裝到位就會影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或鐵心變形、墩粗。
四、玻璃絕緣子損傷
玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結(jié)而成,在檢查、裝配、調(diào)整、運輸、清洗時容易出現(xiàn)的插腳彎曲,玻璃絕緣子掉塊、開裂,而造成漏氣并時絕緣及耐壓性能下降,插腳轉(zhuǎn)動還會造成接觸簧片移位,影響產(chǎn)品可靠通斷。這就要求裝配的操作者在繼電器生產(chǎn)的整個過程中要輕拿輕放,零部件應(yīng)整齊排列放在傳遞盒內(nèi),裝配或調(diào)整時,不允許扳動或扭轉(zhuǎn)引出腳。
五、線圈故障
繼電器用的線圈種類繁多,有外包的、也有無外包的,線圈都應(yīng)單件隔開放置在專用器具中,如果碰撞交連,在分開時會造成斷線。在電磁系統(tǒng)鉚裝時,手扳壓床和壓力機壓力調(diào)整應(yīng)適中,壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會造成繞線松動,磁損增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時,應(yīng)注意分辨,否則將會造成線圈焊錯。有始末端要求的線圈,一般用做標記的方法標明始末端。裝配和焊接時應(yīng)注意,否則會造成繼電器級性相反。
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