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微型反應(yīng)釜安裝環(huán)境要求 反應(yīng)釜操作規(guī)程

時間:2020-06-21    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】微型反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放置,以保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。每間操作室應(yīng)有直接通向室外或通道的安全出口。環(huán)境溫度:+5~+40℃,相



    微型反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放置,以保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。每間操作室應(yīng)有直接通向室外或通道的安全出口。

    環(huán)境溫度:+5~+40℃,相對濕度:0~85%RH無冷凝(現(xiàn)場),請勿在諸如浴室等潮濕地方使用SLM反應(yīng)器。確保儀器機殼及其配件遠(yuǎn)離液體。

    電壓:220V(-10~+15%),頻率:50±2Hz。主機箱體地線必須接地,接地電阻≤4Ω。若無特殊說明,電源線地線接地線,電源開關(guān)應(yīng)選用動作迅速的帶漏電保護(hù)的斷路器。必須保證三相電源的穩(wěn)定性,電源相電壓不得超過240V。超電壓或漏電可能會導(dǎo)致觸電。

    在安裝微型反應(yīng)釜釜蓋時,應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

    主機應(yīng)與地面垂直放置。傾斜放置會引起攪拌軸不同心,導(dǎo)致?lián)p壞攪拌系統(tǒng)。

    確保您的及其部件通風(fēng)良好:將運行中的及其他部件被覆蓋時可能會堵塞通風(fēng)口,導(dǎo)致及其部件過熱,甚至發(fā)生火災(zāi)。






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反應(yīng)釜爆炸原因探究

    反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)中常用的設(shè)備之一,也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。什么原因可能導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸,應(yīng)如何處理?

    1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

    處理方法:注意檢修時不要掉進(jìn)機械雜質(zhì)。

    2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸,通常應(yīng)不大于1ppm。

    處理方法:嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

    3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。

    處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

    4、軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

    處理方法:嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。

    5、催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。

    處理方法:嚴(yán)格控制催化劑用量,加料應(yīng)均勻。

    6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

    處理方法:在反應(yīng)釜的使用過程中,必須嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作,選擇正確儀器及催化劑,反應(yīng)進(jìn)行中必須有人時刻觀察各種儀表指數(shù),保證反應(yīng)釜正常運行。

    物料問題:反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險化學(xué)品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì),一旦泄漏后,會與空氣形成爆炸性混合物,遇到點火源(明火、火花、靜電等),可能引起火災(zāi)爆炸;如果物料屬于毒害品,一旦泄漏,可能造成人員中毒窒息。

標(biāo)簽: 反應(yīng)釜
反應(yīng)釜 反應(yīng)釜爆炸原因探究_反應(yīng)釜 【導(dǎo)讀】磁力攪拌反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動的傳動裝置,改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種能過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為



    磁力攪拌反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動的傳動裝置,改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種能過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu),釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi),徹底解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題,使反應(yīng)介質(zhì)絕無任何泄露和污染。是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的優(yōu)越性。釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復(fù)合鋼板,釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面,可達(dá)到以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。

    1、磁力攪拌反應(yīng)釜開機之前,在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,下端為進(jìn)水口,上端為出水口,應(yīng)使用單獨的冷卻水系統(tǒng),不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。

    2、磁力攪拌反應(yīng)釜在運輸和安裝就位時,應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好,且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上,在四個支座上用斜鐵找平,保持設(shè)備與地面的垂直。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患。

    3、磁力攪拌反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片,并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應(yīng)按對角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應(yīng)分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。

    4、如果是高溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注油口加入潤滑油,在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤滑油。

    5、因磁力攪拌反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣,會嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命,設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲,說明軸承或軸套磨擦間隙過大,需馬上更換。





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