小型噴霧干燥機一種主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣泛適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等。因為所噴出的物料只是在噴成霧狀時才受到高溫且是瞬間受熱,故這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不變。下面就小型噴霧干燥機安全選購知識介紹如下,希望大家在看后能有所幫助:
“工欲善其事,必先利其器”,針對不同的物料的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì),以及實驗需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等,科研人員可能需要不能類型的實驗型噴霧干燥機,才能得到更好的實驗效果。實驗室如何選用合適的小型噴霧干燥機?很多實驗中都會應(yīng)用到噴霧干燥,但是這么多的噴霧干燥機中,如何選擇適合自己的噴霧干燥機?下面就是實驗室噴霧干燥機選擇技巧分析,一起來看看吧。
1)高碳水化合物(如果汁,中草藥或天然產(chǎn)物提取物)或熱敏材料
由于大多數(shù)多糖和二糖的熔點較低,加熱時碳水化合物熔化,多糖和二糖容易吸收水分,因此一般噴霧干燥機可能會遇到粘壁,并且難以獲得良好的粉末或顆粒。此外,當(dāng)使用普通噴霧干燥機時,易于在高溫下變性的酶制劑,活細菌和高分子材料都會經(jīng)歷失活或變性。如果此時進出口空氣溫度降低,則可以獲得更好的實驗效果。YC-1800型實驗室低溫噴霧干燥機和YC-2000型實驗室低溫干燥機可以在低入口溫度下進行實驗。例如,YC-1800型實驗室低溫干燥機可使入口空氣溫度達到110℃,并產(chǎn)生令人滿意的一般高碳水化合物材料顆粒。一些碳水化合物可能具有較低的熔點,但YC-2000實驗室低溫干燥機可以在60-80℃的進氣溫度下完成干燥。諸如酶制劑和活細菌等材料在這樣的低溫下的活性不受影響。
2)有機溶劑或可氧化材料的材料
噴霧干燥通常遇到困難的有機溶劑物質(zhì)干燥。一般有機溶劑易燃易爆,防爆封閉式實驗室噴霧干燥機使物料在封閉干燥系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),保護有機溶劑氣體免受外界氧氣和空氣的侵害,保證安全生產(chǎn)。YC-015A實驗型有機溶劑噴霧干燥機采用安全氮氣(或其他惰性氣體)封閉循環(huán),使整個系統(tǒng)在氧濃度在線監(jiān)測和控制下處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)氧濃度達到1.5%時,系統(tǒng)會自動解除停機并報警。 YC-015A是一種安全簡單的實驗室有機溶劑專用小型噴霧干燥機,通過封閉式氮氣循環(huán),完全溶劑回收以及可氧化物質(zhì)干燥處理可燃和有毒溶劑。而且,由于有機溶劑具有低沸點,所以可以使用低溫干燥來干燥容易發(fā)生熱變性的材料。
3)需要大顆粒粉末的材料
在一些實驗中,研究人員期望大粒樣品。例如,就令人滿意的催化效果而言,催化劑工業(yè)通常需要100微米的顆粒,但一般的噴霧干燥機只能生產(chǎn)不超過30微米的顆粒。 YC-1000型實驗室噴霧干燥機可以更好地達到實驗?zāi)康摹?YC-1000型噴霧造粒機既可以單獨作為噴霧干燥機,即可獲得100微米的顆粒,實現(xiàn)100微米以上大顆粒的小顆粒粉末造粒。
4)熱敏性差或需要改善溶解度的材料
一些材料幾乎不能耐受長時間的傳統(tǒng)冷凍干燥時間,而干燥的材料則是流動性和溶解性差的塊狀物。與傳統(tǒng)的冷凍干燥技術(shù)相比,YC-3000實驗室噴霧冷凍干燥機具有以下優(yōu)點:
(1)霧化分散的小液滴在低溫下立即冷凍,減弱晶體生長,緩解脂質(zhì)體對晶體的損傷,避免藥物泄漏和爆裂釋放。
(2)真空干燥后,冷凍樣品形成微球狀顆粒,流動性好,可通過改變噴霧工藝調(diào)整顆粒大小。 YC-3000實驗室噴霧冷凍干燥機適用于中草藥、天然產(chǎn)物提取物、乳制品、生物制劑、酶制劑、果汁、高分子材料等熱敏性、粘性、活性高碳水化合物材料的低溫干燥。
對于直接需要納米材料的材料,YC-3000實驗室噴霧冷凍干燥機也是一個很好的選擇。
5)傳統(tǒng)材料
由于其體積小,速度快,噪音低,操作方便,某些實驗室常規(guī)粉劑制備或物料干燥可選用YC-015型實驗室噴霧干燥機。另外,20ml材料可以用期望的球形形式和通常分布的粒度的干粉完成一次實驗。值得一提的是,這種類型具有噴頭水冷裝置和壁面吹掃功能,極大地擴展了實驗室噴霧干燥機的應(yīng)用范圍。
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在食品行業(yè),噴霧干燥設(shè)備是一個矛盾的存在,它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養(yǎng)價值,從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產(chǎn)品;
也存在動力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷,在國家環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下,噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。
噴霧干燥機相關(guān)故障的解決方法
一、物料粘壁的原因:
1、進料量太大,不能充分蒸發(fā);
2、噴霧開始前干燥室加熱不足;
3、開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;
4、加入的料液不穩(wěn)定。
二、物料粘壁的采取措施:
1、適當(dāng)減少進料量;
2、適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度;
3、在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;
4、檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。
5、產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。
而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進料量,以提高排風(fēng)溫度。
三、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多的原因:
1、空氣過濾效果不佳;
2、積粉混入成品;
3、原料純度不高;
4、設(shè)備清洗不徹底。
四、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多的補救措施:
1、檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時間是否太長;
2、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;
3、噴物前應(yīng)將料液過濾;
4、重新清洗設(shè)備。
五、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低的原因:
跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
六、離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
1、主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。
解決辦法;
2、檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時清洗;
3、發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行更換;
4、對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料,但必須是可用泵抽送的。
食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小,這就提供了相當(dāng)大的換熱面積,使蒸發(fā)過程得以迅速進行。
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