微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)由手動(dòng)泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當(dāng)回油閥關(guān)閉，手動(dòng)泵開始向千斤送油，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞。

    工作結(jié)束后，可打開回油閥，油液流回手動(dòng)泵中，記錄壓力表的zui大峰值，按公式中算出砌體強(qiáng)度。

    微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品配置:

    主機(jī)10KN兩立柱結(jié)構(gòu)框架；噴塑殼體1臺(tái)

    精密滾珠絲杠副1套

    控制器EBC-10001套

    驅(qū)動(dòng)裝置86BYG步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器1套

    蝸輪蝸桿減速機(jī)1只

    傳感器10KN1只

    抗壓夾具Φ801付

    彎曲附具水泥抗折夾具1套

    打印機(jī)熱敏微型打印機(jī)1套

    專用軟件試驗(yàn)機(jī)測控軟件1套

    安裝與調(diào)試：

    開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。

    將三通直接與手動(dòng)泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動(dòng)泵與液壓油缸連接。

    關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動(dòng)泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。

    液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時(shí)，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。

    操作規(guī)程：

    通過加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升；

    將原位壓力機(jī)各零部件組裝成一個(gè)自身平衡的測力位置；

    逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；

    順時(shí)針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)再次平衡旋緊四個(gè)螺母，然后進(jìn)行測試；

    分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆妫鶆蜾佋O(shè)濕細(xì)駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；

    將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對(duì)齊，通過上壓板與機(jī)身上的四個(gè)拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm；

    試加荷載，檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，檢測系統(tǒng)正常后卸荷；

    正式測試時(shí)，應(yīng)分別加荷直至被測墻體破壞為止；

    試驗(yàn)每測點(diǎn)完畢后，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。

    注意：

    本產(chǎn)品屬于計(jì)量設(shè)備，任何人在沒經(jīng)過本公司的允許，不的私自拆卸。

    長期不使用，請(qǐng)將數(shù)字表內(nèi)電池拆下，以免電子元件損壞。

    嚴(yán)禁不熟悉使用說明書的人員操作，或只允許在監(jiān)督下操作。

    紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)是一款專業(yè)用于測試紙箱抗壓性能的試驗(yàn)機(jī),并兼顧塑料桶（食用油、礦泉水）、紙桶、紙盒、紙罐、集裝容器桶（IBC桶）等容器的抗壓試驗(yàn)。

    1、確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

    以上兩指標(biāo)均可通過公式求得，指標(biāo)的確定視乎內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的，可視實(shí)際情況定出合適的抗壓力指標(biāo)值，碓碼質(zhì)量指標(biāo)一定要由公式確定。

    2、檢測預(yù)處理狀態(tài)

    將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)的測試狀態(tài)下預(yù)處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到權(quán)威公正測試機(jī)構(gòu)測試)之后重新測試，使紙箱的水分達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

    3、樣本抽取注意事項(xiàng)

    新產(chǎn)品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強(qiáng)度相差約5-20%，故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致，批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計(jì)概率的原則,經(jīng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取6個(gè)，可減少誤判風(fēng)險(xiǎn)。

    4、結(jié)果判定

    在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個(gè)箱力值低于抗壓力指標(biāo)，則可判定該批箱不合格，提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費(fèi)較長時(shí)間，對(duì)經(jīng)濟(jì)、有效評(píng)定的方式還處于摸索階段。

    5、紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)測試原理

    同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力最低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測6個(gè)箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格

    6、紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)過程及方法

    我們先通過經(jīng)驗(yàn)的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標(biāo)準(zhǔn)的大氣條件下：經(jīng)搬運(yùn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應(yīng)剔除個(gè)別受損傷嚴(yán)重的箱)。

    7、確定標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值

    則雙瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值取值通常應(yīng)為安全抗壓力的1、15(高出安全抗壓值15﹪)，單瓦楞箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1、18。    在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測6個(gè)樣本紙箱的抗壓力峰值，求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值，樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格,反之則不合格。