微量氧氣體分析儀使用過程中的注意事項主要可以分為以下幾種:
1、分析儀取樣管路的密閉性
微量氧分析儀的配套管線必須確保密封,很微小的泄漏都會使環(huán)境空氣中的氧擴散進來,造成測量數(shù)值偏高。
雖然在測量中,樣氣壓力大于環(huán)境壓力,但樣氣中的氧是微量級的,根據(jù)法拉利定律,氧的分壓與其體積含量成正比,大氣中含有約為21%的氧,與以PPM計算濃度的樣氣的氧分壓相差一萬倍左右,因而氣樣中微量氧的分壓遠低于大氣中的氧分壓,當出現(xiàn)泄漏時,大氣中的氧便會從泄漏部位迅速擴散進來。
其次,取樣管線應(yīng)盡可能短些,接頭盡可能少,要保證接頭及閥門密封良好,管線連接完畢后,應(yīng)做氣密性檢查。
氣密性檢查的要求:0.25MPAm測試壓力下,30分鐘,壓降不大于0.01MPA。
2、微量氧分析儀取樣管材質(zhì)的選擇
管線材質(zhì)基本上以銅質(zhì)或不銹鋼管線為好,次選聚四氟乙烯管。禁選乳膠管、白膠管之類管材,其氣密性和材質(zhì)抗?jié)B透性太差,測量微量氧在標準測量壓力下誤差太大。管線外徑通常我們選擇6毫米或1/4IN,也有選擇3毫米或1/8IN,總之,不銹鋼管,清洗、脫脂,保持管內(nèi)壁光滑潔凈,對于痕量級(〈1PPMV)氧的分析,應(yīng)選擇內(nèi)壁拋光的不銹鋼管。所選擇的閥門、接頭,死體積應(yīng)盡可能小。
3、取樣分析的時候考慮溫度的因素
為防止樣品中的水分在管壁上冷凝凝結(jié),造成對微量氧的溶解吸收,應(yīng)根據(jù)情況對取樣管線采取絕熱保溫或伴熱保溫措施。檢測液氮中的微量氧時,尤其要注意加溫措施,不然,由于氧沸點低于氮沸點13度,樣品氣不均勻氣化,會使測量值嚴重偏低。
4、取樣點離分析儀的距離越近越好
微量氧分析儀的測量位應(yīng)盡可能與測量點接近,以避免過長的管線和過多的不確定因素,影響測量數(shù)據(jù)的可靠性。
5、樣氣取樣過程要充分潔凈
樣品氣中不能含有油類組分或固體顆粒物,以免引起滲透膜阻塞和污染。
6、樣氣中不能含有腐蝕性氣體
樣品氣中不應(yīng)含有硫化物、磷化物或酸性氣體成分。這些組分會對燃料電池,特別是堿性燃料電池造成危害。
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光譜分析儀一般屬于原子發(fā)射光譜,應(yīng)用于冶金,鑄造,有色,黑色金屬鑒別,石化,機械制造等行業(yè)?! 」庾V分析儀的特點: 1、自動化程度高、選擇性好、操作簡單、分析速度快,可同時進行多元素定量分析。如在1~2min之內(nèi)可以同時對鋼中20多個合金元素進行測定,控制冶煉工藝,加速煉鋼過程。 2、校準曲線線性范圍寬。由于廣電倍增管對信號的放大功能很強,對于不同強度的譜線可使用不同的放大倍率(相差可達一萬倍),因此廣電光譜法可用在同一分析條件對樣品中含量相差懸殊的很多元素從高含量到痕量同時進行測定?! ?、準確度高。采用攝譜法的光譜分析,因感光板及測光方面引入的誤差一般在1%以上,而采用光電法時,測量誤差可降至0.2%一下,因而具有較高的準確度,有利于進行樣品中高含量元素的分析?! ?、檢出限低。光電光譜分析放入靈敏度與光源性質(zhì)、儀器狀態(tài)、試料組成及元素性質(zhì)等均有關(guān)。一般可對固定的金屬、合金或粉末采用火花或電弧光源時,檢出限可達0.1~10ug/g。對溶樣樣品用icP光源時檢出限達1ng/ml~1ug/ml。用真空型光電光譜儀時對碳、硫、磷等非金屬也具有較好的檢出限?! ?、在某些條件下,可測定元素的存在方式,如測定鋼鐵中的酸溶鋁、酸不溶鋁等。
紅外線分析儀是基于被測介質(zhì)對紅外光有選擇性吸收而建立的一種分析方法,屬于分子吸收光譜分析法。
使紅外線通過裝在一定長度容器內(nèi)的被測氣體,然后通過測定通過氣體后的紅外線輻射強度來測量被測氣體濃度。
適用于各衛(wèi)生防疫監(jiān)督部門、工業(yè)勞動保護部門、環(huán)境監(jiān)測部門及其它科研單位等用于檢測氣態(tài)中的一氧化碳、二氧化碳、及其它多種氣體濃度的專用儀器。
紅外氣體分析儀的功能特點:
(1)測量準確度高
采用國際比較好的非分光紅外氣體分析技術(shù)及長壽命電化學(xué)傳感技術(shù),多組分測量氣體間無交叉干擾,測量準確度高。
具備自診斷功能,可在線檢查傳感器狀態(tài)。
(2)工作性能穩(wěn)定
傳感器采用雙通道設(shè)計,穩(wěn)定性強;
所有與樣氣接觸的部分均采用耐熱、耐腐蝕的特種不銹鋼、聚四氟乙烯等材料。
(3)數(shù)據(jù)管理簡捷
可通過多種接口傳輸?shù)缴霞壖锌刂葡到y(tǒng)。
(4)自動化程度高
配置專業(yè)化預(yù)處理方案,高自動化,低維護,無需人工值守即可實現(xiàn)7*12實時在線監(jiān)測,大幅減輕企業(yè)人工成本。
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