自動檢重秤是一種高速度、高準確度的在線檢重設(shè)備,可與各種定量包裝生產(chǎn)線以及輸送系統(tǒng)集成;
主要用于在線檢測產(chǎn)品重量是否合格,包裝內(nèi)是否缺少部件,以及提供反饋信號調(diào)節(jié)加料設(shè)備等
自動檢重系統(tǒng)主要由稱重臺、傳輸帶、顯示控制器以及剔除裝置等組成。剔除裝置一般為吹氣式和推桿式。
自動檢重系統(tǒng)主要功能
1.技術(shù)指標
根據(jù)定量包裝產(chǎn)品工藝流程特點,選擇在高壓聚乙烯定量包裝線配備自動檢重系統(tǒng)。
自動檢重秤安裝部位:安裝在袋裝聚乙烯產(chǎn)品進入輸送帶,經(jīng)過左、右擺正機構(gòu)之后的部位;
將原輸送帶斷開并完善,安裝自動檢重秤,要保證檢重秤傳輸帶與原輸送帶處在一個平面;
以保證袋裝聚乙烯順利通過自動檢重秤,準確檢測袋裝聚乙烯重量。
剔除裝置安裝位置:在輸送帶自動檢重秤下游,盡量靠近自動檢重秤;
因為有的輸送帶水平長度有限。剔除裝置為推桿式(可翻轉(zhuǎn))。
自動檢重秤規(guī)格:傳送帶長度為1200mm,寬度與原輸送帶一致,配有傳動電機,稱重采用一只數(shù)字式傳感器。
自動檢重秤技術(shù)參數(shù):量程:30kg,要根據(jù)實際袋裝量來選擇,聚乙烯為25kg/袋;
誤差設(shè)定值:±5g,正、負值可分別設(shè)定,方便正、負誤差值設(shè)定,有利于準確控制包裝量;通過量要與原包裝量匹配。
檢重與控制:自動檢重秤將動態(tài)重量信號經(jīng)過處理予以保存、顯示、輸出與報警;
同時將誤差控制信號反饋給定量包裝秤控制調(diào)節(jié)系統(tǒng),實時調(diào)節(jié)控制定量包裝秤,并且將超差控制信息輸出給剔除裝置。
2.應(yīng)用功能
自動檢重秤的各種功能充分適應(yīng)了企業(yè)自動化生產(chǎn)的特點和計量管理的需要;
除了顯示動態(tài)檢重量,還有多個標準重量分區(qū),可儲存100個產(chǎn)品數(shù)據(jù),分級密碼保護;
可按班組、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品批次、時間段、合格與不合格等統(tǒng)計檢重數(shù)據(jù),可分別設(shè)置正、負允差值,能很好地控制包裝量。
自動檢重系統(tǒng)實時將檢重信息反饋給定量包裝控制系統(tǒng),自動實時控制包裝量。
對超出計量允差規(guī)定的包裝袋,自動予以剔除,并自動報警。
對于較早的老式生產(chǎn)線,出現(xiàn)超出計量允差規(guī)定的包裝袋時,可控制包裝執(zhí)行機構(gòu)停止包裝,進行人工調(diào)整設(shè)置。
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為了保證自動檢重秤良好的工作性能是需要日常維護清理的,下面講解如何維護清理自動檢重秤,其清理主要分為以下四個步驟:
1、水平校正
檢查自動檢重秤的秤體是否正常;若有傾斜,則需調(diào)節(jié)秤腳,使稱臺置于中心位置。
2、清潔自動檢重秤稱臺
切斷檢重秤電源后,拔掉電源線。把紗布浸濕后擰干,然后蘸少許中性清潔液(如酒精),用其清洗秤盤、顯示濾光器及秤體其他部位。
3、清潔打印機(設(shè)備配有打印機的前提下)
切斷電源,打開秤體右側(cè)的塑料門,把住打印機外側(cè)的梅花把手,將打印機拖出秤體。按打印機前端的彈片,松開打印頭,用秤附件中所帶的專用打印頭清潔筆輕輕擦拭打印頭,清除、擦拭完畢將筆帽蓋上防筆內(nèi)清潔液揮發(fā),然后等待兩分鐘,待打印頭上清潔液充分揮發(fā)后,再合上打印頭,將打印機推回秤體內(nèi),關(guān)上塑料門,通電檢測,打印清晰后即可正常使用。
4、初始化
自動檢重秤具有零點追蹤和開機清零功能,開機清除秤盤上的異物,保證秤在周圍沒有風的情況下開機使用,如開機后有少許重量顯示,可以按鍵盤上"清零"鍵使秤恢復至零位。
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