紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)適用于包裝容器、紙箱的壓縮試驗(yàn)，可完成定壓力、測(cè)形變；定形變、測(cè)抗壓力；最大壓潰力及堆碼試驗(yàn)。
控制精度高、可靠性強(qiáng)、具有長(zhǎng)時(shí)間保載功能，誤差在±0.5%以內(nèi)，是商業(yè)、食品業(yè)、科研院所、包裝容器監(jiān)督部門(mén)的理想檢測(cè)設(shè)備。
紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)為多功能主機(jī)，實(shí)現(xiàn)原紙和瓦楞紙板多種強(qiáng)度試驗(yàn)和紙管芯的平壓強(qiáng)度試驗(yàn)；
采用微電腦控制技術(shù)，液晶中文顯示；具有測(cè)試數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)處理功能，可打印輸出。
紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)：
1、多功能測(cè)量：
儀器采用高精度壓力傳感器，測(cè)量紙與紙板環(huán)壓強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度、平壓強(qiáng)度（瓦楞紙板）、剝離強(qiáng)度（瓦楞紙板），還可測(cè)量紙管芯的平壓強(qiáng)度（60～5000N）；
2、高速返程：
由于采用進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，測(cè)量完成后壓板可高速自動(dòng)返回起始位置，提高工作效率；
3、壓板間距設(shè)置：應(yīng)用進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)，使得壓板間距可任意設(shè)定，無(wú)須采用限位開(kāi)關(guān)，依靠按鍵即可設(shè)定壓板間距；
4、熱敏微打：
采用日本進(jìn)口熱敏打印機(jī)芯，無(wú)須使用打印色帶，免去更換色帶及添加油墨之煩惱，大大降低了故障率，實(shí)現(xiàn)打印高速、低噪音；
5、中文輸出顯示：
采用液晶顯示模塊，中文顯示并提示操作步驟，顯示測(cè)量及統(tǒng)計(jì)結(jié)果，友好的人機(jī)介面使得儀器操作簡(jiǎn)單方便；
6、多重保護(hù)：
儀器采用了多重保護(hù)，既有限位保護(hù)，又有測(cè)量超量程保護(hù)，還有電機(jī)堵轉(zhuǎn)過(guò)流保護(hù)等，使儀器操作更安全、穩(wěn)定可靠。
7、全電腦紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)為本公司較新設(shè)計(jì)研發(fā)而成的全電腦式操作之全電腦紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)；
8、機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)采用經(jīng)高級(jí)烤漆處理之鋁擠型封板內(nèi)置高精度、低阻力、無(wú)間隙雙滾珠螺桿及導(dǎo)向立柱，提高了載荷效率及結(jié)構(gòu)剛性；
9、微機(jī)系統(tǒng)采用商用電腦作為主控制機(jī)，配合專業(yè)測(cè)試軟件，可完成所有試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集及分析處理、結(jié)果顯示及打印輸出；10、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠、測(cè)量精確度高、測(cè)試軟件功能強(qiáng)大、操作簡(jiǎn)單易懂。
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全自動(dòng)水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，是水泥廠，建筑工程單位，質(zhì)檢站，大專院校必不可少的設(shè)備。
水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。
2、檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，檢查電氣接地措施是否有效。
3、檢查壓力傳感器、測(cè)控系統(tǒng)過(guò)載輸出及電源的接插是否有效。
4、首次使用時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，接通電源油泵開(kāi)始工作，開(kāi)啟電腦，使活塞上升一段距離，觀察有無(wú)卡住等異?，F(xiàn)象。
如有，則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查，并排除之；如無(wú)異常現(xiàn)象，則按下停止按鈕，活塞停止上升。
5、根據(jù)不同試驗(yàn)，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗(yàn)時(shí)將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無(wú)明顯缺損，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。
6、檢測(cè)開(kāi)始前，接通測(cè)控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行操作，必要時(shí)進(jìn)行清零。
7、抗折時(shí)將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開(kāi)始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎；
負(fù)荷下降，工作油缸內(nèi)的油迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點(diǎn)或需要位置。
如需連接試驗(yàn)，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
方案描述：
1、主機(jī)
2、液壓系統(tǒng)
油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)高壓泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開(kāi)口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力的控制。
3、控制系統(tǒng)
系統(tǒng)包括數(shù)字伺服閥，高精度傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。滿足GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗(yàn)要求。
系統(tǒng)具有以下功能：
具有力閉環(huán)控制功能；
能實(shí)現(xiàn)等載荷速率加載或等應(yīng)力速率加載；
采用微機(jī)實(shí)現(xiàn)電子測(cè)量、自動(dòng)完成試驗(yàn)；
計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算結(jié)果并打印報(bào)告。
4、安全保護(hù)裝置
當(dāng)試驗(yàn)力超過(guò)大試驗(yàn)力的3%時(shí)，過(guò)載保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。
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