(2)打開電控箱側(cè)板牢固的接上電源(220V/380V)
(3)把爐膛打掃干凈,(在運輸過程中,爐膛可能會有少量的粉末)將物料放進爐膛(采用坩堝、墊板等一些耐高溫工具或容器)把門堵放上(低溫爐無配帶)在將爐門輕輕關(guān)好,將爐門鎖住。
(4)按下電源按鈕,等數(shù)秒鐘后(按照儀表詳細操作說明)編程。
(5)檢查升溫、保溫、降溫等一系列程序,并確認無誤。
(6)按下加熱按鈕,再按儀表加鍵三秒啟動(特定儀表詳見單獨說明書)
(7)手動關(guān)機,先按住減鍵再按SET鍵,等SV為0時松開,儀表關(guān)機(自動關(guān)機可以省掉)
(8)再按一下停止鍵,(若兩個開關(guān),按一下加熱鍵,讓加熱鍵復(fù)位)
(9)等電爐500℃以下,再把電源鍵關(guān)閉。
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電阻爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱,從而對工件或物料加熱的工業(yè)爐。電阻爐在機械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結(jié)、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。
定期維修
電阻爐的定期維修分為小修、中修和大修,維修周期取決于爐子的結(jié)構(gòu)、運行條件和使用率,很難制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
小修是指對爐子易損部位進行的局部檢修,檢查接地裝置和電氣線路的絕緣情況,清理爐子內(nèi)的雜物,檢查所有電氣部分和熱區(qū)部件,調(diào)整并潤滑傳動機構(gòu),檢查輔助裝置的工作狀況,各種管道的密封性。
中修是指檢修電氣部分和控制裝置,更換損壞的熱區(qū)部件,調(diào)整或更換機械傳動機構(gòu),更換爐子各部分密封圈。
大修是指更換全部熱區(qū)部件,檢修電氣部分和控制裝置,更新溫度控制儀表,檢修或更換不合格的管道及其附件,更換爐子安全保護裝置,檢修全部機械傳動部分,對金屬構(gòu)架、爐體及管道進行涂漆。
維護保養(yǎng)
1、每周打掃爐膛一次,用壓縮空氣清理電阻絲擱磚上的氧化物,并清除出爐。
2、應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)、清潔、無腐蝕性氣體的地方貯藏、環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。
3、每次使用完畢立即清潔儀器
4、用細軟布擦拭箱體表面污跡、污垢目測無清潔劑殘留,用清潔布擦干。
5、使用溫度不超過爐子的zui高工作溫度。
6、定期檢查控溫儀表、電源控制柜電器。
7、發(fā)現(xiàn)電阻絲脫落,應(yīng)及時恢復(fù)原位,并用掛鉤固定。
8、在爐溫高于400℃時不得長時間打開爐門或爐蓋,以免損壞爐襯、爐罐及電熱元件。
9、經(jīng)常檢查電阻絲擱磚是否完好,如有損壞應(yīng)及時修理,以免兩層電阻絲搭接或電阻絲變形。
10、每月檢查電阻絲引出桿是否緊固,及時清除氧化皮并緊固夾頭。
11、控制柜上的紅綠指示燈應(yīng)正常,如有損壞,應(yīng)及時更換。
12、經(jīng)常檢查爐門的開啟機構(gòu),爐蓋的升起機構(gòu)是否正常,限位開關(guān)是否靈活。如有問題,必須及時修復(fù)。
13、風(fēng)扇軸、爐門或爐蓋開啟機構(gòu)的轉(zhuǎn)動及傳動部分應(yīng)定期加油,以保持潤滑良好。
安晟工業(yè)箱式電阻爐的修理方案 工業(yè)爐的修理機械工廠的熱加工工藝多半在650℃—1700℃的溫度下進行,因此,工業(yè)爐的砌體承受著高溫?zé)g和爐溫急變等的高溫作用;各種爐氣、熔液和爐渣的化學(xué)侵蝕以及各種物料、高溫氣流和熔融金屬的沖擊磨損,這些綜合因素加速了工業(yè)爐的損壞。所以與一般冷加工設(shè)備相比,工業(yè)爐的技術(shù)狀況易發(fā)生變化,使用壽命短,修理次數(shù)多。在一般機械工廠中,工業(yè)爐的數(shù)量雖然不多,約占設(shè)備總數(shù)的5%—8%,但每年的大修理臺數(shù)卻占全部設(shè)備大修理臺數(shù)的16%—20%。
眾所周知,鑄造鐵用沖天爐,每開一天爐就要進行一次小修;鍛造加熱爐,則每年要大修一次以上。工業(yè)爐修理次數(shù)之多,工況變化之快,在工廠內(nèi)除了個別的鑄造設(shè)備(如造型機、噴丸機等)之外,恐怕在所有各類設(shè)備中要數(shù)“名列前茅”。
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