智能電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器100米內(nèi)的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分體式或分離型電磁流量計。
流量計結(jié)構(gòu)形式：
1、傳感器：
傳感器主要由測量導(dǎo)管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。
a、測量導(dǎo)管：由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體。
b、測量電極：安裝在測量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁，與軸流方向垂直，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極。
c、勵磁線圈：在測量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈。
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導(dǎo)入液體，并構(gòu)成磁回路。
e、殼 體：儀表外包裝。
2、轉(zhuǎn)換器：即為智能二次表，其將流量信號放大處理,單片機(jī)運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。
3、產(chǎn)品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式。
a、一體型：傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝。
b、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng)。
c、為適應(yīng)不同介質(zhì)測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。
電磁流量計采利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁，既有矩形波磁場的優(yōu)點，又克服了正弦波磁場的缺點；
還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有極好的零點穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩(wěn)定性、高可靠性的特點。
氨水管道流量計應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
大口徑儀表較多應(yīng)用于給排水工程，中小口徑常用于固液雙相等難測流體或高要求場所，如測量造紙工業(yè)紙漿液和黑液、有色冶金業(yè)的礦漿、選煤廠的煤漿、化學(xué)工業(yè)的強腐蝕液體以及鋼鐵工業(yè)高爐風(fēng)口冷卻水控制和監(jiān)漏，長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控制。
小口徑、微小口徑常用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程等有衛(wèi)生要求的場所。
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金屬管浮子流量計安裝時需要注意以下幾點事項：
1、金屬管浮子流量計必須垂直安裝在無振動的管道上。流體自下而上流過流量計,且垂直度優(yōu)于2°,水平安裝時水平夾角優(yōu)于2°；
2、為了方便檢修和更換流量計、清洗測量管道，安裝在工藝管線上的金屬管浮子流量計應(yīng)加裝旁路管道和旁路閥；
3、金屬管浮子流量計入口處應(yīng)有5倍管徑以上長度的直管段，出口應(yīng)有250mm直管段；
4、如果介質(zhì)中含有鐵磁性物質(zhì)，應(yīng)安裝磁過濾器；如果介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，應(yīng)考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器；
5、當(dāng)用于氣體測量時，應(yīng)保證管道壓力不小于5倍流量計的壓力損失，以使浮子穩(wěn)定工作；
6、為了避免由于管道引起的流量計變形，工藝管線的法蘭必須與流量計的法蘭同軸并且相互平行，管道支撐以避免管道振動和減小流量計的軸向負(fù)荷，測量系統(tǒng)中控制閥應(yīng)安裝在流量計的下游：
7、測量氣體時，如果氣體在流量計的出口直接排放大氣，則應(yīng)在儀表的出口安裝閥門，否則將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降而引起數(shù)據(jù)失真。
8、安裝PTFE襯里的儀表時，法蘭螺母不要隨意不對稱擰得過緊，以免引起PTEF襯里變形；
9、帶有液晶顯示的儀表，要盡量避免陽光直射顯示器，以免降低液晶使用壽命；帶有鋰電池供電的儀表，要盡量避免陽光直射、高溫環(huán)境（≥65℃）以免降低鋰電池的容量和壽命。
10、用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測量；工作可靠，維護(hù)量小，壽命長；對于直管段要求不高；較寬的流量比10：1；雙行大液晶顯示，可選現(xiàn)場瞬時/累計流量顯示，可帶背光單軸靈敏指示；非接觸磁耦合傳動。
電磁流量計使用中常遇到的故障、第一種是常見的儀器本身的故障、即儀器結(jié)構(gòu)或部件造成損壞故障；其次是造成的外部原因。如安裝與流場畸變、沉積和縮放等。重點是二類和應(yīng)用程序的故障原因外。
根據(jù)分類問題、可以分為：
（1）運行期故障；
（2）調(diào)試階段故障。調(diào)試階段出現(xiàn)故障的新后早期在調(diào)試、主要原因是工具的選擇或設(shè)置不合理、安裝錯誤、等操作期間運行腳出現(xiàn)故障之后的時期、主要原因是流體包裹體附著在電極李寧、環(huán)境變化、新的干擾源等。
根據(jù)故障的外部來源、從三個方面分析：
（1）管道系統(tǒng)安裝的原因；（2）環(huán)境；（3）流體導(dǎo)致。
故障、運行周期
最初的調(diào)試和正常運行一段時間后、在操作過程中失敗、常見故障的原因是：內(nèi)流量傳感器連接層、雷擊、環(huán)境變化。
1、內(nèi)部連接層
由于電磁流量計測量包含懸浮固相或污穢骯臟的身體的機(jī)會比任何其他流量儀表、內(nèi)層連接出現(xiàn)產(chǎn)生失效概率比較高。、如果電導(dǎo)率和液體電導(dǎo)率附著層緊密、儀器還可以輸出信號正常、只是改變了流通領(lǐng)域、形成測量誤差的隱性故障；如果高電導(dǎo)率附著層、電極之間的電動勢會短路；如果絕緣層連接、電極表面絕緣和斷開電路。2種現(xiàn)象都可以使儀器無法工作。
2、雷擊
閃電擊中電路高電壓感應(yīng)瞬態(tài)浪涌電流、到文書可能會損壞儀器。雷擊損壞儀器采用三種方式：電源線、傳感器湯匙轉(zhuǎn)換器之間的激勵信號和流線。然而、從雷擊損壞分析各部件的故障、導(dǎo)致失敗的高電壓和浪涌電流從控制室的電源電路的介紹、其他方式。從事故現(xiàn)場發(fā)生雷擊電磁流量計、不僅失敗、控制室、在其他儀器電往往同時出現(xiàn)雷擊事故。因此、使用單位知道電源線控制室儀表的重要性、防雷設(shè)施。如果當(dāng)前存在的一般和探索設(shè)計單位團(tuán)隊解決這個問題。
3、環(huán)境條件的變化
主要原因是調(diào)試階段故障環(huán)境日、不只是在調(diào)試期間出現(xiàn)和干擾源的操作過程中的干預(yù)了。例如、接地故障保護(hù)并不理想、電磁流量計、調(diào)試期間沒有空氣源廠、和設(shè)備正常工作、但是在運行期間、新的干擾源（例如點管或近遠(yuǎn)管焊接實現(xiàn)）干擾正常運行的儀器、輸出信號出現(xiàn)大的波動。
其次、調(diào)試階段故障
這類故障的電磁流量計與初步調(diào)試、但一旦改進(jìn)故障、后在同一條件下一般不會再出現(xiàn)。常見故障與安裝調(diào)試期為主、環(huán)境干擾、流體特性的影響、三個原因。
1、管道系統(tǒng)安裝等
通常的電磁流量傳感器安裝位置不正確的故障、常見的例如流量傳感器安裝在便于累計保留高的天然氣管道網(wǎng)絡(luò)；流量傳感器沒有任何壓力、液體直接直排人大氣、形成完整的測量管；裝在由于垂直線臟、可能出現(xiàn)的空、安裝流量計是特殊的、因為潛在水下、以確保沒有浮動。
2、環(huán)境
主管道雜散電流干擾、空間電磁波干擾、大電機(jī)磁場干擾、等管道雜散電流干擾通常采取良好的接地保護(hù)可以得到滿意的單獨測量、但在案件管具有較強的雜散電流（如電解車間流水線）也不能克服、應(yīng)采取流量傳感器與管道緣獨特的措施。電磁波-空間信號電纜介紹、通常單一或多個屏蔽保護(hù)、但也遇到了屏蔽保護(hù)是克服不了的。
3、流體
液體含有微小氣泡通常分布均勻、不影響正常測量、只有體積流量液體和氣體相結(jié)合；氣泡會增加輸出信號的波動、如果大氣泡覆蓋整個流通過電極的電極表面、使電極的信號瞬時斷開電路、輸出信號會產(chǎn)生較大的波動。
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