小型高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。
小型高壓反應釜的操作步驟：
1、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經(jīng)關閉好。
2、按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。
3、加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。
4、根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0、06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0、08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數(shù)。
5、連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。
6、打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7、關閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。
8、根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
9、使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據(jù)需要適當調整反應壓力和溫度。
10、反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0、15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。
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給高壓反應釜加氫是重要的操作步驟，需要按規(guī)范操作，以下步驟可供參考。
一、需要先檢查一下各閥門是否關嚴。
二、要注意將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。
三、上氫氣減壓閥門（注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的）、氮氣壓力閥。上好后，要再次用肥皂水檢查是否漏氣，如漏氣，則要重上。
四、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。
五、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內釜壓力（P=0.2Mpa）后，關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關閉排氣閥。
六、再重復一次步驟五。
七、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然后調試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應。
高壓反應釜的返混現(xiàn)象到底指的的是啥？返混又稱逆向混合。廣義地說，泛指不同時間進入系統(tǒng)的物料之間的混合，包括物料逆流動方向的流動，例如：環(huán)流和由湍流和分子擴散所造成的軸向混合，及由不均勻的速度分布所造成的短路、停滯區(qū)或“死區(qū)”、溝流等使物料在系統(tǒng)中的停留時間有差異的所有因素。
是一種混合現(xiàn)象。狹義地理解，它指連續(xù)過程中與主流方向相反的運動所造成的物料混合。這種混合的存在，影響了沿主流方向上的濃度分布和溫度分布，使?jié)舛融呄蛴诔隹跐舛?。對于傳質過程，這樣的濃度變化使?jié)舛韧苿恿p小，從而減小了傳遞速度。對于反應過程，這樣的濃度變化使反應物濃度降低，產(chǎn)物濃度增加，從而使主反應速度降低和串連副反應速度增加，反應選擇性下降。在描述返混的模型中有兩個極限的模型，即全混流模型和活塞流模型。實際返混情況與活塞流偏差不大時常采用擴散模型，與全混流有偏差時常用多級全混流模型。
返混的結果是物料呈一定的停留時間分布。狹義地說，返混專指物料逆流動方向的流動和混合。返混影響系統(tǒng)中的溫度分布和濃度分布，也影響反應過程和其他過程的結果。在化學反應工程的初創(chuàng)時期，曾把返混作為一種重要的反應器傳遞過程而進行廣泛研究。其后，返混的概念亦被用于傳熱過程和精餾、吸收、萃取等傳質分離過程的分析和研究。
在化工放大過程中，應充分考慮返混程度可能引起的變化。但是，返混并不總是有害因素，例如產(chǎn)物具有催化作用時，平行副反應級數(shù)高于主反應時，返混在一定程度上是有利的。返混使物料在設備內的停留時間的不均勻，造成停留時間的分布。不均勻流動同樣會造成停留時間的分布。因此，有些研究者認為，廣義地理解，這種不均勻的流動同樣可視為返混。
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