高溫實驗電爐工藝設計實驗電爐烘爐工藝
烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：
①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使工業(yè)爐的壽命大大縮短。
②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。
③烘爐后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。
因此使用正確標準的鋪爐和烘爐工藝能夠提高爐子的使用壽命。
實驗電爐的熱處置工藝普通包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只要加熱和冷卻兩個過程。這些過程相互銜接，不可連續(xù)。
加熱是熱處置的重要工序之一。
金屬熱處置的加熱辦法很多，比較早是采用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。
應用這些熱源能夠直接加熱，也能夠經過熔融的鹽或金屬，以致浮動粒子停止間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)作氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量降低)，這關于熱處置后零件的外表性能有很不利的影響。
因此金屬通常應在可控氛圍或維護氛圍中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝辦法停止維護加熱。
加熱溫度是熱處置工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處置質量的主要問題。
加熱溫度隨被處置的金屬資料和熱處置的目的不同而異，但普通都是加熱到相變溫度以上，以取得高溫組織。
另外轉變需求一定的時間，因而當金屬工件外表到達請求的加熱溫度時，還須在此溫度堅持一定時間，使內外溫度分歧，使顯微組織轉變完整，這段時間稱為保溫時間。
采用高能密度加熱和外表熱處置時，加熱速度極快，普通就沒有保溫時間，而化學熱處置的保溫時間常常較長。
冷卻也是熱處置工藝過程中不可短少的步驟，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。
普通退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的請求，例如空硬鋼就能夠用正火一樣的冷卻速度停止淬硬。
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