電動脫模器適用于直經為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm,高度為230mm以內的各種試模筒,可電動手動兩用。
電動脫模器操作要點:
1.接好電源,測試電機的正反轉,低速為上升,高速為下降。
使用電動脫模時,將膠木球手柄拉出。
使用手動脫模時,將膠木球手柄推入。
2.根據脫模試筒的大小,將相應尺寸的脫模板(圓形及長方形兩板)固定在脫模器頂板上;
φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時,儀器頂板即為脫模板。
3.將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端,壓下“上升”按鈕,此時絲桿慢速上升,當試筒上沿接近儀器頂板時;
此時應注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔,如有偏差應停機找正,以保證順利脫模、試件不被擠壞;
同時還要將裝在兩側立柱的支架調到能支撐到試筒的位置,以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。
隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升,試件即可順利脫出。
4.脫模完成后壓下“下降”按鈕,電機反轉,絲桿即快速下降。
5.由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置;
因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸,絲桿只能在允許范圍內下降,不可違反,否則儀器將受到損壞。
如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時,應調整頂板位置使之符合要求(調整時要求頂板底面與絲桿保持垂直)。
6.電氣安全接地。
電動脫模器操作規(guī)程:
1.通電后,檢查各部位螺絲有無松動,如有松動盡快緊固,接通電源后觀察面板上的電源指示燈是否亮;
以檢查電源是否接通,按動升降按鈕檢查是否正常;
如正常,根據試件需要配備不同規(guī)格試模托板及上壓板,調節(jié)緊固好工作臺上立柱螺母及托板上螺絲。
2.先將試模筒相應的壓板及托板找齊配備好,把托板裝在上升螺桿上,放上相應試模;
把壓板裝在立柱上的面板上用擰緊螺絲,(注意與試模配套的圈槽向下與試??谂浜茫?
再擰緊立柱上兩微調節(jié)螺母,按動“升”按鈕,使升降桿上升,直到試筒內試件脫出;
再按“?!卑粹o,停機,取出試件和試模筒,按“降”按鈕,降到最低時,自動停機。
如再做,換上另一試模。
3.試驗完畢后,切斷電源,打掃衛(wèi)生。
電動脫模器用于多種土、混合料圓形試模試件的脫模,尤其可滿足水泥混合料強度試件的脫模要求,其大載荷可達150KN。
電動脫模器主要技術指標:
1、脫模器絲杠上升速度:70mm/min
2、脫模器絲杠下降速度:70mm/min
3、脫模器絲杠最大移動距離:240mm
4、脫模器絲杠最大上升極限距離:270mm
5、脫模器絲杠最大下降極限距離:30mm
6、脫模器絲杠最大脫模力:150kn
電動脫模器操作過程
將試模置于調整好位置”的支撐板“上,并與凹臺對正。將“脫模定位板”放下(方法是將“固定塊”分別轉動90度,使“脫模定位板”脫離“固定塊”支撐沿“導向軸”下滑置于試模上。
注意此時使“脫模定位板”上下滑動自如:不與“固定塊”發(fā)生干涉),切使“定位板”的凹臺對正試模。開動電機使“脫模絲杠”上升,即可將試件脫出(注意:在脫直徑50抗壓試模時,須將長130毫米“加長軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔內。
在脫直徑152,直徑100擊實筒。100抗壓試模及馬歇爾試模時須將長55毫米加長軸嵌入脫模絲杠上端孔內,在脫直徑150抗壓試模時不使用“加長軸”)反向開動電機“使脫模絲杠”下降到原始位置(注意:下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20毫米),將試模取下,一次工作完畢。
電動脫模器檢驗方法:
(1)開機前首先通電檢查電機運轉方向是否正確,即絲杠上升下降方向是否與指示相符。
(2)根據各種試筒的不同高度,升降脫模絲杠至合適位置,使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可,其間距應盡量小些。
(3)將試模連同試模套在絲杠頂端,選用相應尺寸的脫模板裝在試模筒上端,用以校準隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準。
(4)將脫模托板提升至適當位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過2cm為宜,即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
(5)檢查各部件情況確認無問題后即可開機脫模,脫模完畢后,取出試件,反而開動包機使絲杠下降至原始位置,將試模筒取下,一次工作完成.
注意事項
1嚴禁不加油,使油泵空轉
2使用前必須排盡系統(tǒng)內空氣,才能使用
3使用時應觀察壓力表示值,嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥
4出廠安全閥以調好,勿動
5使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書。
保養(yǎng)與維護
1、在使用時,先將電源插頭插座,接通電源,使用完畢,請將電源插頭拔下使整機斷電。
2、動力柜內裝有三相雙速電機、兩個交流接觸器、兩個行程控制開關,當出現(xiàn)接通電源,而電源指示燈不亮時可檢查一下電源插頭是否接觸好。
3、在使用中如出現(xiàn)電機帶不動(即電機轉動,而推動座不上升),可打開動力柜后蓋適當調整電機位置,使三角皮帶張緊,即可正常運轉。
4、使用完畢,請將立柱上,下托盤,推動座等擦干凈,套上防塵罩,如較長時間不用,可在表面涂防銹油,以防零件銹蝕。
5、為了安全起見,請用戶接地使用。
采用新設計大大減輕了原有的手推和液壓推動等脫模器手工操作的勞動強度,本儀器采用電動脫模、裝有行程升降開關,脫模過程由升降開關控制軸的上升、下降和停止。
3.多功能混凝土電動脫模器瀝青馬歇爾脫模
適用范圍和儀器構造:
本儀器用于脫出瀝青、混凝土、石灰土等擊實試驗,儀器由一個三相電動機,減速箱推座、上、下托盤,行程自動控制等部件組成。
TLD-141型多功能電動脫模器技術參數
1、 試樣尺寸Φ150×230 Φ152×170 Φ50×130 Φ102×150 Φ100×150 單位:mm
2、 大軸向輸出力:100KN
3、 大行程:235mm
4、 升降速率:400mm/min
5、 電源:380V 50Hz
6、 輸入功率:1500W
7、外形尺寸:510×420×1060mm
8、重量:約110公斤
三、 使用說明
1、 脫模前,首先要調整下托盤高度,將調節(jié)螺釘旋松,下托盤之間略高于試件筒高度,然后將調整螺釘擰緊。
2、 用來脫出Φ150、Φ152的試樣時,可將大推土板放在推動上,將試樣筒放在上托盤上,須放正,使試樣筒落在下托盤的凹槽內,然后拔上升開關,即可脫出試樣,再拔下降開關,推動座即回到低位置時將開關拔值停止。
3、 用來脫出Φ50、Φ100、Φ200的試樣時,可將檔圈用固定螺釘在上托盤上,將推動座上的大板拿走,其余方法同上條。
四、 維修與保養(yǎng)
1、 在使用時,先將電源插頭插入電源插座,接通電源,使用完畢請將電源插頭拔下使整機斷電。
2、 動力柜內裝有三相電機,接通電源,指示燈亮。
3、 在使用中如出現(xiàn)電機帶不動(即電機轉動,而退動座不上升),可正常運轉。
4、 使用完畢,請將立柱上、下托盤、推動座等擦干凈,套上防罩,如較長時間不用,可在表面涂防銹油,以防零件銹
電動脫模器用于多種土、混合料圓形試模試件的脫模,尤其可滿足水泥混合料強度試件的脫模要求,其大載荷可達150KN。
電動脫模器主要技術指標:
1、脫模器絲杠上升速度:70mm/min
2、脫模器絲杠下降速度:70mm/min
3、脫模器絲杠最大移動距離:240mm
4、脫模器絲杠最大上升極限距離:270mm
5、脫模器絲杠最大下降極限距離:30mm
6、脫模器絲杠最大脫模力:150kn
電動脫模器操作過程
將試模置于調整好位置”的支撐板“上,并與凹臺對正。將“脫模定位板”放下(方法是將“固定塊”分別轉動90度,使“脫模定位板”脫離“固定塊”支撐沿“導向軸”下滑置于試模上。
注意此時使“脫模定位板”上下滑動自如:不與“固定塊”發(fā)生干涉),切使“定位板”的凹臺對正試模。開動電機使“脫模絲杠”上升,即可將試件脫出(注意:在脫直徑50抗壓試模時,須將長130毫米“加長軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔內。
在脫直徑152,直徑100擊實筒。100抗壓試模及馬歇爾試模時須將長55毫米加長軸嵌入脫模絲杠上端孔內,在脫直徑150抗壓試模時不使用“加長軸”)反向開動電機“使脫模絲杠”下降到原始位置(注意:下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20毫米),將試模取下,一次工作完畢。
電動脫模器檢驗方法:
?。?)開機前首先通電檢查電機運轉方向是否正確,即絲杠上升下降方向是否與指示相符。
(2)根據各種試筒的不同高度,升降脫模絲杠至合適位置,使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可,其間距應盡量小些。
?。?)將試模連同試模套在絲杠頂端,選用相應尺寸的脫模板裝在試模筒上端,用以校準隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準。
(4)將脫模托板提升至適當位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過2cm為宜,即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
?。?)檢查各部件情況確認無問題后即可開機脫模,脫模完畢后,取出試件,反而開動包機使絲杠下降至原始位置,將試模筒取下,一次工作完成.
注意事項
1嚴禁不加油,使油泵空轉
2使用前必須排盡系統(tǒng)內空氣,才能使用
3使用時應觀察壓力表示值,嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥
4出廠安全閥以調好,勿動
5使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書。
保養(yǎng)與維護
1、在使用時,先將電源插頭插座,接通電源,使用完畢,請將電源插頭拔下使整機斷電。
2、動力柜內裝有三相雙速電機、兩個交流接觸器、兩個行程控制開關,當出現(xiàn)接通電源,而電源指示燈不亮時可檢查一下電源插頭是否接觸好。
3、在使用中如出現(xiàn)電機帶不動(即電機轉動,而推動座不上升),可打開動力柜后蓋適當調整電機位置,使三角皮帶張緊,即可正常運轉。
4、使用完畢,請將立柱上,下托盤,推動座等擦干凈,套上防塵罩,如較長時間不用,可在表面涂防銹油,以防零件銹蝕。
5、為了安全起見,請用戶接地使用。
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