現(xiàn)象一：變換負荷時指針不對零點，超過三分格以上者
    產(chǎn)生原因：
    （1）平衡陀22的位置不正常。正常情況在使用(0～200)N度盤時，平衡陀由支架托著，與杠桿30分離；使用（0～1000）N度盤時，它落在杠桿30V形槽內(nèi)，并與支架脫開。
    （2）平衡錘28重量不合要求，加配重鉛塊失落等。
    （3）拉力彈簧7兩端的框鉤跳出定位孔
    排除方法：
    （1）檢查位置是否正常，應酌情調(diào)修
    （2）應從新配上
    （3）將框鉤復位
    現(xiàn)象二：兩個度盤的示值誤差出現(xiàn)矛盾（即示值誤差符號相反）
    產(chǎn)生原因：杠桿30的比例失調(diào)
    排除方法：調(diào)整中間刀承座33、即最大誤差≧±1%時，將中間刀承座向右移動，反之向左，調(diào)后固緊
    現(xiàn)象三：示值誤差全部超正值或全部超負值
    產(chǎn)生原因：拉力彈簧的有效圈數(shù)變化
    排除方法：偏正值將投力彈簧兩端的掛鉤向內(nèi)轉(zhuǎn)動，減少有效圈數(shù)；偏負值，方向相反，增加有效圈數(shù)
    現(xiàn)象四：同上度盤上，示值誤差前負后正或是相反
    產(chǎn)生原因：指針上的配重不適當
    排除方法：如前負后正，是指針的針尖一端重、反之是針柄端輕。分別在輕處一端焊錫加重
    現(xiàn)象五：示值不穩(wěn)定
    產(chǎn)生原因：
    （1）滾輪5位置過分擠緊齒條6或有臟物，增大了摩擦力
    （2）杠桿刀刃松動，變換刀承架與杠桿30有摩擦或是刀刃兩端的擋板阻刀刃的正?；顒?br>    （3）指針軸彎曲，指針變形或盤面不平，指針在某一位置觸及刻度盤而產(chǎn)生摩擦
    （4）框架1的位置不正，與機架壁發(fā)生摩擦
    （5）立柱頂端的四個滾輪11太臟或松緊位置不適
    排除方法：
    （1）清洗齒輪，齒條和滾輪、并調(diào)滾輪的位置，使其松緊程度合適
    （2）檢查、酌情處理
    （3）設(shè)法消除摩擦或更換指針軸
    （4）調(diào)正掛鉤的位置，使框架與機架前壁平行
    （5）清洗滾輪并調(diào)整其位置
    現(xiàn)象六：度盤末端出現(xiàn)較大負誤差
    產(chǎn)生原因：限位螺釘29位置過高，阻礙杠桿的正常行程
    排除方法：將限位螺釘適當調(diào)低
    現(xiàn)象七：卸荷后指針不回零或零點經(jīng)常變動
    產(chǎn)生原因：
    （1）同序號5相同
    （2）拉力彈簧7涂有濃油，影響彈簧的微小自由張弛
    （3）阻尼器位置不正，使活塞軸與油筒蓋板有摩擦，或阻尼器內(nèi)油太濃
    （4）變形標尺35與游標34有摩擦
    （5）滾輪4與齒條6的間隙過大致使齒條與齒輪合間隙過大，造成指針位置不定
    （6）技力彈簧兩端的接塊3松動或上、下框鉤歪扭
    （7）立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有摩擦或蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子與立柱摩擦
    排除方法：
    （1）同序號5相同
    （2）除去油污、加少許粘度極小的防腐油
    （3）調(diào)整其位置或換濃度小的油如20號以下的機械油
    （4）調(diào)整位置，使之即靠近又不致產(chǎn)生摩擦
    （5）適當調(diào)整其間隙
    （6）調(diào)整掛鉤使其平行
    （7）應消除蓋子的摩擦

    彈簧拉壓試驗機是依據(jù)JB/T7796-1995彈簧拉壓試驗機標準規(guī)定的技術(shù)要求制作。主要是對各種螺旋彈簧做拉伸及壓縮試驗。在一定的位移量下測定彈簧的試驗力，或在一定的試驗力下測定彈簧的變形量，也可用于其它彈性元件及大型力學性能試驗，主要用于彈簧制造廠、低壓電器廠、動力機械廠、大專院校及科研單位。

    彈簧拉壓試驗機日常保養(yǎng)維護：

    1、基本檢查：彎曲模量試驗機使用環(huán)境條件、電源電壓、開機自檢、主機接地；

    2、控制面板檢查：面板顯示功能、面板按鍵功能；

    3、橫梁運行檢查：各個速度運行是否平穩(wěn)、各個速度運行是否正常、運行距離，是否過沖、皮帶及張緊度；

    4、機架潤滑：清理，加油；

    5、載荷系統(tǒng)檢查：傳感器的標定及復零：測量標準砝碼；

    6、應變系統(tǒng)檢查：引伸計的標定及復零：測量標準長度；

    7、傳動系統(tǒng)檢查：電機電刷；

    8、安全檢查：機械限位、急停開關(guān)；