實驗電爐的熱處置工藝普通包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只要加熱和冷卻兩個過程。這些過程相互銜接，不可連續(xù)。

    加熱是熱處置的重要工序之一。

    金屬熱處置的加熱辦法很多，比較早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。

    應(yīng)用這些熱源能夠直接加熱，也能夠經(jīng)過熔融的鹽或金屬，以致浮動粒子停止間接加熱。

    金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)作氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量降低)，這關(guān)于熱處置后零件的外表性能有很不利的影響。

    因此金屬通常應(yīng)在可控氛圍或維護(hù)氛圍中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝辦法停止維護(hù)加熱。

    加熱溫度是熱處置工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處置質(zhì)量的主要問題。

    加熱溫度隨被處置的金屬資料和熱處置的目的不同而異，但普通都是加熱到相變溫度以上，以取得高溫組織。

    另外轉(zhuǎn)變需求一定的時間，因而當(dāng)金屬工件外表到達(dá)請求的加熱溫度時，還須在此溫度堅持一定時間，使內(nèi)外溫度分歧，使顯微組織轉(zhuǎn)變完整，這段時間稱為保溫時間。

    采用高能密度加熱和外表熱處置時，加熱速度極快，普通就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處置的保溫時間常常較長。

    冷卻也是熱處置工藝過程中不可短少的步驟，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。

    普通退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的請求，例如空硬鋼就能夠用正火一樣的冷卻速度停止淬硬。

高溫實驗電爐工藝設(shè)計實驗電爐烘爐工藝

烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，爐腔筑好后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使工業(yè)爐的壽命大大縮短。

②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應(yīng)減慢，而在870℃時應(yīng)保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

③烘爐后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。

因此使用正確標(biāo)準(zhǔn)的鋪爐和烘爐工藝能夠提高爐子的使用壽命。