塑料廣泛應用在生產生活中，在生產和應用領域中對塑料透明性有較高的要求，我們一般采用霧度和透光率對其光學性能進行試樣表征。

    霧度又稱渾濁度，透明或半透明材料不清晰的程度，以散射光通量與透明材料的光通量之比的百分率表示。

    透光率是以材料的光通量與入射的光通量之比的百分數(shù)來表示。

    影響霧度和透光率測定的因素很多，涉及試樣制備、樣品處理時間、試樣表面狀態(tài)等等。

    今天主要從試樣表面狀態(tài)對薄膜透光率和霧度檢測所產生的影響。

    主要如下：

    ①試樣表面劃傷對薄膜透光率和霧度的影響

    用霧度計對試樣測量得出霧度值和透光率值，再將試樣表面處理，重復測量霧度和透過率兩個參數(shù)值，考察表面劃傷對透光率和霧度的影響。

    對比發(fā)現(xiàn)，擦傷對于霧度影響比較大，對于透光率影響相對較小。

    因此，在薄膜生產和對薄膜試樣進行檢測，都應避免劃傷的產生。

    ②試樣表面受污染對薄膜透光率和霧度的影響

    對于同一厚度試樣進行測定。表面污染對試樣的霧度值影響較大，對透光率的影響小一些。

    表面擦傷和污染均使霧度值增加．對透光率來說，通常使之下降，但有些塑料如Pc、Ps，輕微擦傷和污染表面反使之略有增加。

    這是因為入射光照射到試樣上有一部分被反射，輕度擦傷和污染，使反射減少、透過增加之故，如進一步加重擦傷和污染，則透光率下降。

    ③試樣厚度的不同對薄膜透光率和霧度的影響

    同類產品，采用不同厚度的試樣，用霧度計測量其透光率和霧度，隨著試樣厚度的增加，透光率下降，霧度卻增加，什么原因呢？

    因為厚度增加，對光吸收就越多，透過試樣的光線變少，透光率就隨之下降，同時厚度的增加引起光散射增加，所以霧度增加。

    由此可見，只有在同一厚度時比較試樣的透光率和霧度才有意義。