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孔板流量計(jì)的安裝與維護(hù)說(shuō)明 孔板流量計(jì)選購(gòu)指南

時(shí)間:2020-05-30    來(lái)源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝使用說(shuō)明

1.原理及結(jié)構(gòu):

充滿管道的流體,當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)孔板時(shí),流速將在標(biāo)準(zhǔn)孔板的節(jié)流處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力降低,于是在標(biāo)準(zhǔn)孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差,介質(zhì)流動(dòng)的流量愈大,在標(biāo)準(zhǔn)孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大,所以可通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。

2.安裝

2.1基本要求:

2.1.1對(duì)于新設(shè)管路系統(tǒng),必須先經(jīng)掃線后再安裝標(biāo)準(zhǔn)孔板,以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷標(biāo)準(zhǔn)孔板。

2.1.2安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)孔板的編號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接,標(biāo)有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。

2.1.3標(biāo)準(zhǔn)孔板的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。

2.2對(duì)管道的要求:

2.2.1節(jié)流件(標(biāo)準(zhǔn)孔板)應(yīng)配有一段測(cè)量管,至少保持前10DN、后5DN的等徑直管段,以提高測(cè)量精度。

2.2.2在節(jié)流件前后若需安裝閥門(mén),選閘閥且在運(yùn)行中全開(kāi);調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。

3.對(duì)差壓引出管路的要求:

3.1引壓管路的內(nèi)徑與管路長(zhǎng)度和介質(zhì)臟污程度有關(guān),通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。

3.2測(cè)量液體流量時(shí)引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向),這對(duì)差壓變送器的零點(diǎn)有影響,應(yīng)通過(guò)“零點(diǎn)遷移”來(lái)校正。

3.3引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承,兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源,測(cè)量水蒸汽流量時(shí),應(yīng)用保溫材料一同包扎,必須時(shí)(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測(cè)量臟污流量時(shí),應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。

3.4引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測(cè)流體是氣體時(shí),引壓管路(包括差壓計(jì)的壓力腔)內(nèi)全部是氣相;被測(cè)流體是液體時(shí),引壓管路內(nèi)全部是液相,不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的zui低點(diǎn)裝排水閥或在zui高點(diǎn)裝排氣閥,在新裝或檢修差壓儀表時(shí)應(yīng)特別注意。

4.使用與維護(hù)

4.1使用注意事項(xiàng)

4.1.1新表或停用一段時(shí)間后重新啟用的標(biāo)準(zhǔn)孔板,投用前應(yīng)檢查引壓管路有無(wú)堵塞或泄漏,對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導(dǎo)壓液體,注意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體,對(duì)氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放管路內(nèi)積液。

4.1.2投運(yùn)前打開(kāi)“三閥組”中的平衡閥,關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門(mén),檢查、校正差壓變送器的零點(diǎn),一定注意“零點(diǎn)”是在正負(fù)壓力腔完全等壓(即差壓等于0)時(shí),核查調(diào)整差壓變送器。

4.1.3在流體流動(dòng)狀態(tài)下即使全開(kāi)“平衡閥”,只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門(mén),也不能核查零點(diǎn)。因?yàn)槠胶忾y本身有阻力,不能完全平衡正負(fù)壓力腔的壓力,即達(dá)不到“零差壓”狀態(tài)。

4.1.4測(cè)量臟污流體流量時(shí),一定要配置沉降器或隔離器。注意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的位置如何合理選擇,以達(dá)到排污目的。

4.1.5測(cè)量腐蝕性流體流量時(shí),一定要選用合適的隔離器,根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液,并注意合理選擇隔離液與被測(cè)流體的入口。

4.1.6標(biāo)準(zhǔn)孔板的設(shè)計(jì)參數(shù)是否與實(shí)際參數(shù)相符,直接關(guān)系到測(cè)量精度。標(biāo)準(zhǔn)孔板投入使用時(shí),測(cè)得的參數(shù)如果處于設(shè)計(jì)參數(shù)的范圍內(nèi),測(cè)量精度一般不會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算精度;但是如果測(cè)得的參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)參數(shù)范圍(假定標(biāo)準(zhǔn)孔板及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求)則有可能是提供的設(shè)計(jì)參數(shù)有誤,應(yīng)更改設(shè)計(jì)參數(shù),重新設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)孔板。

4.2維護(hù)注意事項(xiàng):

4.2.1日常維護(hù)工作主要是清除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢,定期從排污口處放掉,在被測(cè)介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時(shí),清除時(shí)要注意安全。

4.2.2差壓變送器的零點(diǎn)有時(shí)發(fā)生漂移,影響測(cè)量精度(特別是流量小、差壓接近下限值時(shí)),要經(jīng)常校對(duì)零點(diǎn)。質(zhì)量好的差壓變送器可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)延長(zhǎng)校零周期至1年,而質(zhì)量差的則可能數(shù)天校一次零點(diǎn),所以我們建議配用質(zhì)量好的差壓變送器,減輕日常維護(hù)工作量。

測(cè)量蒸汽用孔板流量計(jì)還是渦街流量計(jì)好

  目前蒸汽測(cè)量越來(lái)越被社會(huì)所需求。用于測(cè)量蒸汽的流量計(jì)種類很多,理論來(lái)說(shuō),差壓類流量計(jì)(孔板、錐型流量計(jì)等)、渦街流量計(jì)都可以,但是介質(zhì)蒸汽一般為過(guò)熱蒸汽,溫度比較高,渦街流量計(jì)最高測(cè)量溫度一般不超過(guò)350度,差壓類流量計(jì)由于傳感器都是純機(jī)械機(jī)構(gòu),因此耐溫跟渦街流量計(jì)比會(huì)更高,這是差壓類的流量計(jì)的優(yōu)勢(shì)。但是差壓類流量計(jì)安裝時(shí)由于導(dǎo)壓管、冷凝罐等附件比較多,使用時(shí)還必須定時(shí)維護(hù),檢查有無(wú)漏壓點(diǎn),冬季還需要做防凍措施等,因此維護(hù)上的人力物力投入比渦街流量計(jì)要多,渦街流量計(jì)安裝完以后,如果沒(méi)有特殊問(wèn)題一般不需要維護(hù)。

  渦街流量計(jì)適用測(cè)量過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體、水和液體的質(zhì)量流量和體積流量。

  我們就孔板和渦街做一個(gè)對(duì)比說(shuō)明:

  共同特點(diǎn):測(cè)的都為蒸汽的體積流量,都可以帶溫壓補(bǔ)償,從而計(jì)算出質(zhì)量流量值。也可以測(cè)量液體的流量。精度一般為1.0%-1.5%。

  孔板流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn):測(cè)量范圍可選,比如10-30m?/h,或者30-90m?/h,都可以選擇??拐饎?dòng)性強(qiáng)??梢詼y(cè)量高溫高壓蒸汽。溫度500°,壓力40MPa。

  缺點(diǎn):安裝相對(duì)復(fù)雜:需要安裝三閥組、差壓變送器、冷凝管、流量積算儀,溫壓補(bǔ)償?shù)男枰惭b溫度、壓力變送器;量程比窄:配國(guó)產(chǎn)差壓變送器一般為1:3,好的進(jìn)口變送器為1:6;測(cè)量有壓損。

  渦街流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn):量程比寬,智能渦街流量計(jì)的量程比一般為1:9、1:10.測(cè)量幾乎無(wú)壓損。安裝簡(jiǎn)便:安裝方式為法蘭對(duì)夾或者法蘭連接式。

  缺點(diǎn):量程范圍與口徑對(duì)應(yīng)比較固定,但是可以采用縮進(jìn)來(lái)測(cè)量一些流量偏小的介質(zhì)。抗震性差。測(cè)量高溫高壓蒸汽不占優(yōu)勢(shì),一般測(cè)量溫度上限350°,壓力4MPa。

  由此可見(jiàn)流量計(jì)的選型很是重要。

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孔板流量計(jì)的使用條件

    孔板流量計(jì)安裝時(shí)需要以廠家標(biāo)識(shí)的進(jìn)、出口方向安裝,不能安裝反了,用密封墊密封嚴(yán)實(shí),安裝旁通管是在不需要檢測(cè)瓦斯流量時(shí),或者孔板流量計(jì)檢修時(shí),關(guān)閉孔板流量計(jì)管路的閥門(mén),打開(kāi)旁通管路的閥門(mén)就可以正常運(yùn)行旁通管路了。

    1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的使用條件:

    ①流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體;

    ②流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變;

    ③流束必須與管道平行,不得有旋轉(zhuǎn)流。

    ④節(jié)流裝置所測(cè)得流體必須是穩(wěn)定流,或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體,不適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量;

    ⑤流體必須充滿圓管,并連續(xù)不斷的流經(jīng)節(jié)流裝置;

    2、安裝基本要求:

    ①垂直度

    節(jié)流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。

    ②不同軸度

    節(jié)流件應(yīng)與管道同軸。

    當(dāng)?shù)妮S線與上、下游側(cè)管道軸線之間距離еx滿足下式時(shí),流出系數(shù)C無(wú)附加不確定度:еx=(0.0025D) / (0.1+2.3β4)。

    如上式不能滿足時(shí),而滿足下式時(shí),流出系數(shù)C的不確定度應(yīng)算術(shù)相加±0.3%:

    (0.0025D) / (0.1+2.3β4) <еx ≤ (0.005D) / (0.1+2.3β4)

    ③直管段長(zhǎng)度

    節(jié)流裝置應(yīng)安裝在兩段有恒定橫截面積的圓筒形直管段之間,最短直管段長(zhǎng)度隨節(jié)流件形式、阻流件形式和直徑比而異,:

    ④取壓口位置

    節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時(shí),取壓口的位置在取壓裝置的平面上可任意選擇;

    節(jié)流裝置安裝在水平管道或傾斜管道上時(shí),取壓口的位置選擇取決于被測(cè)介質(zhì)的特性,

    節(jié)流裝置出廠時(shí),取壓口、導(dǎo)壓管均設(shè)置在二螺栓孔之間?,F(xiàn)場(chǎng)法蘭焊接時(shí)應(yīng)注意螺孔及取壓口的相對(duì)位置。

    ⑤導(dǎo)壓管

    導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)使用耐壓、耐腐蝕的材料制造,其內(nèi)徑不得小于6mm,長(zhǎng)度可以在16m之內(nèi)。

    導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè),其傾斜度不得小于1:12;粘度較高的流體,其傾斜度還應(yīng)增大,當(dāng)差壓信號(hào)傳送距離大于30m時(shí),導(dǎo)壓管應(yīng)分段敷設(shè),并在各最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器(或排氣閥)和沉降器(或排污閥)。

    為了避免差壓信號(hào)失真,正、負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能靠近敷設(shè),嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)加防凍設(shè)備。

    ⑥節(jié)流裝置使用一段時(shí)間后,由于液體中有固體顆粒,氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì),尖銳的入口將被磨鈍,從而使流出系數(shù)增大,造成附加誤差,此時(shí)應(yīng)考慮調(diào)換節(jié)流件;另外,節(jié)流裝置長(zhǎng)期使用后,在上游側(cè)下角容易堆積污物,這會(huì)使流出系數(shù)變化,因此要定期檢查,排除污物。差壓式孔板流量計(jì)安裝的正確與否直接影響其對(duì)測(cè)量的精確程度。

    ⑦節(jié)流裝置表面應(yīng)用軟紗擦凈表面,不得用砂紙、銼刀等工具損傷入口表面和銳口。

    ⑧節(jié)流裝置安裝前管道必須用高壓蒸汽嚴(yán)格沖洗,防止運(yùn)行時(shí)管內(nèi)氧化物、焊渣等異物損壞節(jié)流件。

    ⑨ 節(jié)流裝置現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí),嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑,以防止銳口損傷,影響精度;

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