文章摘要：

  電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過(guò)程中也會(huì)遇到各種情況，使測(cè)量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無(wú)法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。

  電磁流量計(jì)作為精密的流量測(cè)量?jī)x表，在安裝時(shí)有較為嚴(yán)格的要求，比如對(duì)于外界電磁干擾的影響，對(duì)于接地的要求，還有就是對(duì)于前端和后端直管的要求都很重要，不過(guò)有時(shí)候限于現(xiàn)場(chǎng)的條件限制，導(dǎo)致安裝無(wú)法達(dá)到理想的狀態(tài)，就就需要儀表安裝人員能夠采取相應(yīng)的措施，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的安裝情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，zui終儀表的運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過(guò)程中也會(huì)遇到各種情況，使測(cè)量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無(wú)法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。銘宇自控設(shè)備從事電磁的生產(chǎn)與服務(wù)多年，公司的技術(shù)人員對(duì)于電磁流量計(jì)的安裝與維護(hù)有著較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)其中產(chǎn)生的各種情況，有著較為的解決方案。本文對(duì)此作出說(shuō)明，希望對(duì)于各位有所幫助。

一、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符的檢查和采取措施

4.1 故障原因

1) 轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確．

2) 傳感器安裝位置不妥，未滿(mǎn)管或液體中含有氣泡．

3) 未處理好信號(hào)電纜或使用過(guò)程中電纜絕緣下降．

4) 傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求．

5) 傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降．

4.2 故障檢查和采取措施

1) 復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn)、滿(mǎn)度值．首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)． 當(dāng)代大部分污水流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器( 或隨表附《使用說(shuō)明書(shū)》) 標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好．因此新安裝儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)． 因?yàn)檫@類(lèi)失配的事件時(shí)有發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值．

2) 查管道液狀況和是否含有氣泡．

  本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱管道未充滿(mǎn)液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容．

3) 檢查信號(hào)電纜系統(tǒng);

  查連接電纜匹配是否適當(dāng)? 連接是否正確? 絕緣是否下降?

  通常人們檢查污水流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例:

a) 將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降;

b) 信號(hào)線(xiàn)末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接;

c) 不用規(guī)定型號(hào)( 或所附) 的電纜;

d) 電纜長(zhǎng)度超過(guò)受液體電導(dǎo)率制約的長(zhǎng)度上限;

e) 液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，

4) 調(diào)查傳感器上游流動(dòng)狀況．

  傳感器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無(wú)足夠長(zhǎng)度的直管段，這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的因素． 特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開(kāi)的閘閥，能圓滿(mǎn)解決的*辦法是改動(dòng)傳感器的安裝位置; 在上游直管段長(zhǎng)度不足的情況下，調(diào)整安裝位置．

5) 檢測(cè)電極與液體間接觸電阻和電極絕緣;

  電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率．

  充滿(mǎn)電導(dǎo)率為150 × 10 － 6 s /cm 的生活和工業(yè)用水時(shí)，電極與液體接觸電阻約為15 kΩ． 電極絕緣電阻應(yīng)大于100 MΩ．

二、無(wú)流量信號(hào)輸出檢查和采取措施

1.1 故障原因

1) 電源方面故障．

2) 連接電纜( 激磁回路，信號(hào)回路) 故障．

3) 液體流動(dòng)狀況方面故障．

4) 傳感器零部件損壞故障．

5) 轉(zhuǎn)換器元器件損壞故障．

1.2 故障檢查和采取措施

1) 查電源方面故障．

首先查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)． 查電源線(xiàn)路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個(gè)電源線(xiàn)路板．

2) 查連接電纜系統(tǒng)方面故障．分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確．

3) 查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿(mǎn)性．

  液體流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致． 對(duì)于能正反向測(cè)量的污水流量計(jì)，若方向不一致雖仍可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流動(dòng)正反方向不符，必須改正之．若管道未充滿(mǎn)液體，主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥． 若傳感器安裝在a、e 位置和虛線(xiàn)管排放b 位置，應(yīng)將其改裝到c，d 位置，見(jiàn)圖。

4) 查傳感器完好性．

  主要檢查各接線(xiàn)端子和激磁線(xiàn)圈完好性． 激磁線(xiàn)圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有: a) 線(xiàn)圈斷開(kāi); b) 線(xiàn)圈或其端子絕緣下降． 二類(lèi)故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對(duì)較高． 線(xiàn)圈斷開(kāi)和絕緣下降可方便地使用萬(wàn)用電表和兆歐表檢查．

5) 查轉(zhuǎn)換器的故障．

污水流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線(xiàn)路板備件替代法試排除故障．

三、輸出晃動(dòng)故障原因、檢查和采取措施

2.1 故障原因

1) 流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的，實(shí)質(zhì)上不是污水流量計(jì)的故障，僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況．

2) 管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡．

3) 外界雜散電流等電、磁干擾．

4． 2． 2 故障檢查和采取措施

1) 流動(dòng)本身的波動(dòng)．

  若流動(dòng)本身波動(dòng)，儀表輸出晃動(dòng)則是如實(shí)反映波動(dòng)狀況． 檢查方法可在使用現(xiàn)場(chǎng)向操作人員和流程工藝人員詢(xún)問(wèn)或巡視有否波動(dòng)源． 污水流量計(jì)上游管道中有否阻流件產(chǎn)生旋渦．在有脈動(dòng)流動(dòng)源的管線(xiàn)上，要減緩其對(duì)流量?jī)x表測(cè)量的影響，通常采取流量傳感器遠(yuǎn)離脈動(dòng)源，利用管流流阻衰減脈動(dòng); 或在管線(xiàn)適當(dāng)位置裝上稱(chēng)作被動(dòng)式濾波器的氣室緩沖器，吸收脈動(dòng)．

2) 管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡

  本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設(shè) 計(jì)不良使傳感器的測(cè)量管未充滿(mǎn)液體或傳感器安裝不妥所致． 傳感器下游無(wú)背壓或背壓不足，如裝在位置e，液流經(jīng)下游很短一段管段即排人大氣，若閥門(mén)2 全開(kāi)，傳感器測(cè)量管內(nèi)有可能未充滿(mǎn)液體．有時(shí)候流體的流量較大能充滿(mǎn)則儀表運(yùn)行正常，流量減小就有可能液體充不滿(mǎn)而使儀表失常． 液體中含有氣體，輸出信號(hào)晃動(dòng)更大． 而液體中含有微小氣泡，在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)逐漸在高點(diǎn)或死角積聚，遮蓋電極而造成輸出晃動(dòng)．

3) 外界電磁干擾．

  污水流量計(jì)由于流量信號(hào)小易受外界干擾影響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場(chǎng)． 管道雜散電流主要靠污水流量計(jì)良好接地保護(hù)，通常接地電阻要小于10 Ω，不要和其他電機(jī)和電器共用接地．

四、零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查和采取措施

3.1 故障原因

1) 管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡．

2) 主觀上認(rèn)為管系液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng); 其實(shí)不是污水流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解．

3) 傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾．

4) 液體方面( 如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問(wèn)題) 的原因．

5) 信號(hào)回路絕緣下降．

3.2 故障檢查和采取措施

1) 管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡．

  可參閱管道未充滿(mǎn)液體或液體小有含有氣泡的內(nèi)容．

2) 管道有微量流動(dòng)．

  本類(lèi)故障主要是管線(xiàn)的截止閥密閉性差，污水流量計(jì)所檢測(cè)到的微小泄漏量，誤解為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩(wěn)定．

3) 接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動(dòng)影響．

  管道雜散電流等外界干擾影響主要靠污水流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于10 Ω，不要和其他電機(jī)電器共用接地．

4) 檢查液體物性．

  液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時(shí)會(huì)使零點(diǎn)變動(dòng)，流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)．

  液體若含有雜質(zhì)，或雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁，或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)． 措施是清除污穢和沉積垢層; 若零位變動(dòng)大也可嘗試重新調(diào)零．

5) 檢查信號(hào)線(xiàn)路絕緣．

  信 號(hào)回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)． 信號(hào)回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號(hào)電纜及其接線(xiàn)端子絕緣下降或破壞． 因?yàn)橛袝r(shí)候現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分嚴(yán)酷，且儀表蓋、導(dǎo)線(xiàn)連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線(xiàn)盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降．信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行，用兆歐表測(cè)試． 分兩次進(jìn)行．

  a) 充滿(mǎn)液體測(cè)量電極表面液體接觸電阻流量傳感器信號(hào)線(xiàn)，用萬(wàn)用表分測(cè)量每電極與接地點(diǎn)間的電阻，兩電極對(duì)地電阻值之間應(yīng)在10!～ 20!．

  b) 空管測(cè)量電極絕緣放空測(cè)量管，用干布揩于內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500 VDC 兆歐表測(cè)量各電極與地間的電阻值，阻值必須在100M Ω 以上．

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