高壓反應(yīng)釜是在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行高壓實(shí)驗(yàn)時(shí)用的反應(yīng)釜，適用于進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)，需要同時(shí)測(cè)定溫度，添加惰性氣體，壓力，電導(dǎo)，氧化還原電位的精密化學(xué)合成反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。是融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，原料進(jìn)料、產(chǎn)品導(dǎo)出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)器械。
高壓反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程：
一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。
四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。
五、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。
八、停車：若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開(kāi)放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
不銹鋼反應(yīng)釜在安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以更好的操作儀器，延長(zhǎng)其使用壽命。
1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。當(dāng)設(shè)備配備高壓容器時(shí)，應(yīng)分別放置。每個(gè)手術(shù)室應(yīng)直接向外或通道的出口，應(yīng)保證有良好的通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)地。
2、用不銹鋼反應(yīng)釜蓋，應(yīng)防止壺蓋密封面相互碰撞。把水壺蓋在一個(gè)固定位置，小心地放在壺身上，當(dāng)主螺母擰緊時(shí)，一定要按照對(duì)角線和對(duì)稱，逐步擰緊主。用力要均勻，并將水壺蓋不允許傾斜，達(dá)到良好的密封效果。
3、螺母連接時(shí)，只有正反兩種螺母，2個(gè)圓弧的密封面可能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，反應(yīng)釜所有的螺母線連接件裝配時(shí)應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥是密封的，只需輕輕旋轉(zhuǎn)的閥針，按密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
5、采用不銹鋼反應(yīng)釜用手輪旋轉(zhuǎn)體，檢查操作是否靈活。
6，控制器應(yīng)在手術(shù)臺(tái)上是平的，反應(yīng)釜的工作環(huán)境溫度為10-40，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃和腐蝕性氣體。
7，檢查板和可動(dòng)部分的后面板和固定的接觸是正常的，打開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，反應(yīng)器由于運(yùn)輸和保管所造成的損壞或腐蝕。
8、在操作結(jié)束后，自然冷卻，冷卻水，或在冷的立場(chǎng)。直到溫度下降，再釋放二手不銹鋼反應(yīng)器與氣體壓力下，使壓力降低到正常壓力（壓力表顯示為零），主螺母，對(duì)稱，等于松動(dòng)，然后刪除主螺母，然后仔細(xì)清除壺蓋，并安排在支架。
9、每次操作完畢，應(yīng)清除二手不銹鋼反應(yīng)釜體、釜蓋上殘留。主要密封件應(yīng)定期清洗，保持清潔，不允許使用硬質(zhì)或粗糙表面擦拭。
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