超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損檢測儀器，超聲波檢測儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷，如金屬材料內部氣孔、砂眼、夾雜、折疊、裂紋、焊縫的未熔合和未焊透等的檢測、定位、評估及診斷，查找工件內部有沒有暗傷，焊縫是否合格等，同時具有軸類、筒類、無縫鋼管、直縫焊管等工件外圓周向探傷功能。因此超聲波探傷儀就是判定工件是否合格的一種檢測設備。那么超聲波探傷儀的具體探傷流程是怎樣的呢？接下來我們就來看看超聲波檢測儀在對焊接工件具體的探傷過程中，各種缺陷的特征。　　1、未熔合（線性、面積狀缺陷）：　　實際檢測過程中超聲波探頭平移，波形較穩(wěn)定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。其產生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等?！　?、夾渣（點狀、面積狀缺陷）：　　超聲波探傷儀檢測焊縫夾渣時，焊縫的點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，焊縫的條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產生與焊接電流，速度，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等等原因有很大關系?！　?、氣孔（點狀缺陷）：　　使用超聲波探傷儀檢測焊縫氣孔時，焊接工件單個氣孔的回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產生這類缺陷的原因有焊材本身、焊接手法、環(huán)境溫濕度、焊接工藝的合理性等等?！　?、未焊透（線性缺陷）：　　超聲波探傷儀檢測未焊透（線性缺陷）時，回波反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。其產生原因與坡口、焊接電流、運條速度、坡口角度、運條角度、以及電弧偏吹等原因有很大關系?！　?、裂紋（線性曲線）：　　超聲波探傷儀檢測裂紋缺陷時，反射回波高度較大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。裂紋缺陷的產生與焊接時熔池冷卻速度、焊接工藝、工序有很大關系。