清除反應(yīng)釜內(nèi)壁上的殘留物通常有以下幾種方法:即人工進(jìn)釜手工清除;化學(xué)清洗;高壓水射流清洗?! ?、人工進(jìn)釜手工清除:成本低是其最大優(yōu)越性,但是進(jìn)釜之前需要數(shù)小時的通風(fēng)換氣,清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度,有缺氧的危險;同時人工刮鏟除了不能完全清理之外,還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷,這些滑痕客觀上造成了殘留物的進(jìn)一步附著。人進(jìn)釜清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題。一般來說,清理一臺釜所需時間約為半天至一天。 2、化學(xué)清洗:其優(yōu)點(diǎn)是清洗均勻、干凈。不足之處為清洗所需周期較長;而且廢液處理非常困難。目前環(huán)保要求很嚴(yán),可能會就此負(fù)擔(dān)一大筆廢液處理費(fèi)?! ?、高壓水射流清洗:原理為將水壓縮至高壓,然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機(jī)器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽?,通過這個能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現(xiàn)清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同,高壓水射流清洗為純物理清洗,所使用的介質(zhì)為水,成本非常低,但是效率非常高,高壓水清洗所用時間非常短,與原來手工清除相比,一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間,若將這部分時間用于生產(chǎn),將能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同時,高壓水不會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè),高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。
高壓反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決攪拌存在的泄露問題,使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng),是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)較為理想的無泄露反應(yīng)設(shè)備?! 「邏悍磻?yīng)釜要經(jīng)常進(jìn)行校準(zhǔn),在壓力表的壓力使用范圍內(nèi)使用,不僅高壓反應(yīng)釜需要保養(yǎng),高壓反應(yīng)釜的壓力表也需要進(jìn)行保養(yǎng)。操作時必須注意,溫度計要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。測量儀表破裂時,多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此,操作時不要站在這些有危險的地方。預(yù)計將會出現(xiàn)危險時,要把玻璃卸下,換上新的。安全閥及其它的安全裝置,要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。超物料系數(shù)進(jìn)行工作的高壓反應(yīng)釜機(jī)器容易發(fā)生螺栓扭曲,導(dǎo)致蓋子炸歪,致使噴出其中的物料而引起著火,加熱器也被炸飛。