一：自動反沖洗過濾器總體介紹概述
當達到設定壓差或時間，反沖洗程序啟動，減速電機驅動反沖洗轉臂對準一支濾芯，濾芯下端連接到吸盤，打開排污閥，將濾芯與排污管接通，濾芯外側與排污口之間的壓差驅使濾出清液反向沖洗濾芯內表面濾餅，排入排污管道。一支濾芯反沖洗完畢后，清洗轉臂對準下一支濾芯進行反沖洗。所有濾芯被逐支反沖洗后，整個過程完成。減速電機驅動轉軸上安裝有定位盤及清洗轉臂
二：自動反沖洗過濾器總體介紹 特點
1、在線反沖：在系統不停止運行的前提下,能利用系統自身的壓力進行各個過濾單元逐個反沖洗，反沖洗時處理流量基本不變。
2、過濾：根據用戶的工況和過濾精度選配濾芯。
三：自動反沖洗過濾器總體介紹 選型
1.處理水量
2.系統的管道壓力
3.實際現場需求的過濾精度
溶劑過濾器是一種常用的過濾器產品，是為溶劑快速過濾及脫氣而設計，主要應用于高效液相色譜流動相過濾、粒子物質分析和微生物污染檢測，是化學實驗室常備器材。
溶劑過濾器的使用：
1、使用前，必須了解過濾物質是否對濾膜有影響，根據過濾物質類型選擇相應材質的濾膜
2、濾膜使用前先用蒸餾水清洗，然后在70℃～80℃水中浸泡4小時，或在常溫蒸餾水中浸泡12小時
3、將過濾器清洗干凈(不銹鋼過濾器用蒸餾水刷洗即可，玻璃過濾器在不加濾膜的情況下，用正己烷或石油醚進行過濾操作，再用蒸餾水過濾沖洗干凈)
4、將經過浸泡的濾膜放在濾膜支撐網或玻璃砂芯濾器中間，用過濾漏斗壓住濾膜
5、將陽極化鋁彈簧夾夾住上下法蘭邊
6、將過濾器整體放入消毒高壓鍋中，進行蒸汽熱壓滅菌處理(121℃，30分鐘)，也可采用其它方法處理。熱壓消毒時，應避免蒸汽直接單向沖在濾膜上，和防止蒸汽冷凝產生負壓而使濾膜破損。
7、接通真空泵電源，按下電源開關，這時應有氣泵的運轉聲音，用手輕觸氣泵上的抽氣口應感到抽氣效果，看壓力表顯示正常，說明真空泵運轉正常
8、關閉電源，將減壓器的調壓旋鈕完全打開
9、將過濾器和真空泵用橡膠管連接好，將過濾的介質倒入濾杯內，注意不要太滿
10、按下電源開關，調整減壓器的調壓旋鈕，使達到所需要的真空壓力，即可開始工作
11、過濾完畢后，關閉電源開關，打開減壓器的調壓旋鈕待過濾器內恢復為常壓時再將泵與過濾器的連接導管分離。
12、使用后，將濾膜取出，溶劑過濾器用純水徹底清洗干凈、烘干，以備下一次使用。
過濾器長期未得以應用時，我們必須要將過濾器內部的濾液排放干凈；
然后將濾芯拿出，進行洗凈烘干流程，當完成這一系列操作后，將產品放入干凈的塑料袋內并封口，這是為了保證濾芯產品不被污染。
zui后，將不銹鋼過濾器擦凈存放于干燥處即可。
一般，換下來的濾芯要浸泡于酸性強度強的洗液中，浸泡時長約為二十四小時左右，切記，酸性液體的溫度要保持于25-50度左右！??！
在進行浸泡的過程中時，筆者建議酸與堿占液體的比例要控制在百分之二十之間，這是為了避免液體對濾芯產品內部的破壞與污染。
一般而言，蛋白因子較高的洗液產品zui好，不管是從清潔度上還是節(jié)約上而言，效果都很好！
因此，應當利用蛋白含量較高的酶溶液進行清洗。
當清理過后，一定要進行二次清洗，并采用蒸汽進行整體消毒，這*程對過濾器的保養(yǎng)較為重要。
過濾器在消毒過程中要注意一定的時間和溫度，通常，內部的濾芯產品要在消毒柜中放置130℃/20分鐘，消毒溫度不宜超過150℃，消毒時間不能超過30分鐘。
要切記，一旦消毒溫度過高，抑或時間長、壓力大，都會導致過濾器內部元件（濾芯）的整體損壞。
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