高溫超聲波測厚儀的測量原理
按超聲波脈沖反射原理設計的高溫超聲波測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量，也可以對生產(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。
超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。
高溫超聲波測厚儀按此原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量，也可以對生產(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。
鍍層測厚儀是一種專業(yè)檢測金屬表面鍍層厚度的儀器。
鍍層測厚儀采用的霍爾效應和電渦流效應原理，可以精準測量出鐵磁性金屬基體上的非磁性涂鍍層厚度。如鐵鍍鋅、鐵鍍鉻、鐵鍍鋁、鐵鍍銀等。
準確、可靠的分析對各行各業(yè)生產(chǎn)工藝十分重要。
尤其是五金件行業(yè)，無論是鍍層合金符合質量控制標準還是評估五金的價值，選擇一款合適的鍍層測厚儀對生產(chǎn)工藝和盈利率影響非常大。
鍍層測厚儀作為一款高科技儀器，能夠準確測量出鐵磁性金屬基體上的非磁性涂鍍層厚度，可實現(xiàn)同類產(chǎn)品中的較佳準確度。
除了準確度外，選擇鍍層測厚儀，主要有以下幾個原因。
一是直觀的軟件。鍍層測厚儀作為一個便攜式工具，其操作非常簡單，旨在簡化日常分析流程，使得經(jīng)過簡單培訓的人也能輕松上手，像專業(yè)人員那樣有所收獲。
較為直觀的操作和強大的分析功能的結合，有利于提高生產(chǎn)效率，使得鍍層測厚儀在同類競品脫穎而出。
二是高科技含量的工具，結果更準確。鍍層測厚儀運用雙功能測量技術，能夠自動識別磁性或非磁性基材，并且能夠在0.5秒快速完成自動轉化。
擁有先進的數(shù)字探頭，可長時間保持零位穩(wěn)定，也就是無需頻繁調零，即可檢測。
使用時，只需調零，無需校準，可確保測數(shù)據(jù)的準確，不需要擔心全量程內線性度問題。
三是靈活性強，0.5秒可以得出一個測量數(shù)據(jù)。很多用戶喜歡用鍍層測厚儀，因為它的探頭靈敏度非常高，測試反應速度快，0.5秒即可測出數(shù)據(jù)，效率驚人。
而且還有溫度補償技術可以保證儀器在不同環(huán)境溫度下測量，即使是零下20攝氏度都可以使用，不用擔心因天氣因素影響測量結果。
四是低功耗設計。鍍層測厚儀在待機裝態(tài)不到0.01微安的電流，功耗非常小，符合當前節(jié)能環(huán)保的要求。
漆膜測厚儀測定油漆涂料干膜厚度。
試驗技術特征：通過涂覆前后的比較測量干膜厚度。
漆膜測厚儀參數(shù)：
千分表精度：1μm。
測量范圍：0-1000μm。
執(zhí)行標準：ISO2808-74 GB/T134522-92 GB/T1764-79。
測量注意事項：
在進行測試的時候要注意標準片集體的金屬磁性和表面粗糙度應當與試件相似。
測量時側頭與試樣表面保持垂直。
測量時要注意基體金屬的臨界厚度，如果大于這個厚度測量就不受基體金屬厚度的影響。
測量時要注意試件的曲率對測量的影響。因此在彎曲的試件表面上測量時不可靠的。
測量前要注意周圍其他的電器設備會不會產(chǎn)生磁場，如果會將會干擾磁性測厚法。
測量時要注意不要在內轉角處和靠近試件邊緣處測量，因為一般的測厚儀試件表面形狀的忽然變化很敏感。
在測量時要保持壓力的恒定，否則會影響測量的讀數(shù)。
在進行測試的時候要注意儀器測頭和被測試件的要直接接觸，因此超聲波測厚儀在進行對側頭清除附著物質。
漆膜測厚儀檢校：
校驗條件
1、溫度20±5℃，相對濕度50%-80%。
2、標準箔片47.8μm±1%、98.6μm±1%、257.2μm±1%、489μm±1%、1002μm±1%厚。
校驗過程
1、取以上各種厚度的校準箔片在未涂層的基體上，各測量5次，計算出測量平均值。
2、顯示值與標準箔片厚度值不符，用“Δ”和“▽”鍵改變顯示值直到顯示值與標準箔片厚度一致。
3、按CAL鍵，校正結束。
判定示值誤差，在±1%范圍內為合格。
對校驗過程進行記錄并將記錄填寫在《監(jiān)視和測量設備校驗記錄》上。
對校驗合格的漆膜測量儀貼合格證標簽，不合格的則進行修理、調試，完后重新校驗。
校驗周期為一年。
測厚儀的測試方法主要有：磁性測厚法，放射測厚法，電解測厚法，渦流測厚法，超聲波測厚法。
注意事項：
在實驗室中將涂料涂在硬質平面試驗板上或在現(xiàn)場將涂料涂在待涂工件的表面上后，應盡快測量濕漆膜的厚度，以減少因溶劑揮發(fā)而引起的漆膜減薄現(xiàn)象。
使用后應將儀器擦洗干凈放置干燥處。
長期不用時應將儀器涂上油進行防銹處理。
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