為了解釋力傳感器是如何工作的，我們首先必須回答一個問題：應(yīng)變片是如何工作的？對于大多數(shù)常見的力傳感器來說，它們的內(nèi)部都有應(yīng)變片。
讓我們簡單地回避一下工作原理，仔細(xì)看一下應(yīng)變片：它們是以彎曲的形式牢固地連接在薄膜上的導(dǎo)線，當(dāng)薄膜承受拉力時，導(dǎo)體-會變長。當(dāng)它收縮時，導(dǎo)體會變短。這導(dǎo)致了導(dǎo)體電阻的變化，在此基礎(chǔ)上，我們可以確定應(yīng)變，因為電阻在有應(yīng)變時增加，在有收縮時減小。生產(chǎn)一個傳感器,除了應(yīng)變片,你還需要一個彈性元件,例如,用鋼做的基本.薄膜上的導(dǎo)體，與這個彈簧元件牢固地結(jié)合在一起。
作為彈性形變簡單的形式，我們可以想像出在力的影響下,彈性基體要么被拉長要么被收縮,在這里我們不考慮其它的力,例如側(cè)向力.作用在基體上的力,導(dǎo)致應(yīng)變,而應(yīng)變也意味著收縮,因為從物理學(xué)的角度來看，這是負(fù)應(yīng)變。
如果基體收縮，它會變短，但也會變厚,當(dāng)它被縱向拉的時候，它也會變薄一些它的薄厚取決于鋼的基本質(zhì)量.很明顯，如果鋼體很大，需要更高的力才能收縮到給定的尺寸，而不是非常薄的尺寸。事實(shí)在為不同目的建造力傳感器時是有幫助的較大的傳感器用于建造大負(fù)載,較小的傳感器用于建造小負(fù)載.
當(dāng)應(yīng)變片壓縮時阻值(?)變小,拉伸時阻值變大.
力傳感器上通常包含四個SGs,在威斯特通橋電路中形成一個環(huán),我們將不在這里詳細(xì)解釋這個問題重要的是SGs牢固地附著在基體上,因此也會發(fā)生同樣的變形,當(dāng)鋼變形時，應(yīng)變片的電阻會發(fā)生變化，如上所述。來自橋電路的輸出信號提供了關(guān)于這種變形有多大的信息。由此，我們可以計算作用在SG上的力。力傳感器就是這樣工作的.
從數(shù)學(xué)的角度看，力傳感器的作用完全是基于線性關(guān)系的原理，因此，力與機(jī)械應(yīng)力成正比(σ=小西格瑪)，σ與應(yīng)變成正比。電阻的相對變化與應(yīng)變成正比。后，威斯特通橋的輸出信號與SG電阻的相對變化成線性關(guān)系。
振動傳感器用途主要用于機(jī)械振動測量，它是利用磁感應(yīng)原理將振動速度量轉(zhuǎn)換成電壓量輸出。
由滾動支撐的轉(zhuǎn)子，其振動會足夠大的傳到軸承座上，安裝在座上或者很靠近外殼上的傳感器，由內(nèi)部運(yùn)動線圈切割磁力線而輸出電壓；
提供信號輸送給檢測儀表，用來對機(jī)械故障進(jìn)行預(yù)測和報警。
磁電速度速度傳感器電氣指標(biāo)：
靈敏度：20mV/mm/S±5%
頻率響應(yīng)：12～300Hz±8%
固有頻率：約12Hz
振幅極限：2mm（峰-峰值）
zui大加速度：10g
安裝方式：垂直或水平
環(huán)境指標(biāo)：35
溫度范圍： -30℃～120℃
相對濕度：至95%不冷凝，且周圍無強(qiáng)電磁場干擾
物理指標(biāo)：
外形尺寸：φ35×72mm
安裝方式：雙頭螺釘固定
重 量：0.3Kg
電阻應(yīng)變式稱重傳感器是一種將力信號轉(zhuǎn)換為電信號的機(jī)電元件，廣泛應(yīng)用于電子稱重領(lǐng)域，自動控制和自動檢測領(lǐng)域等，是稱重和檢測系統(tǒng)的核心元器件。電阻應(yīng)變式傳感器故障往往會因為一些人為或自然因素?fù)p壞，比如傳感器過載，沖擊，或不小心跌落，大力拽傳感器導(dǎo)線，雷擊或大電流通過傳感器，化學(xué)腐蝕，潮氣浸蝕或高粉塵環(huán)境以及傳感器內(nèi)部的元器件的老化等。直接導(dǎo)致的后果可能是稱重系統(tǒng)漂移，顯示不穩(wěn)定或不顯示數(shù)據(jù)等現(xiàn)象。
下面主要介紹稱重系統(tǒng)一些常見的故障中有關(guān)傳感器部分檢測方法和步驟，供我們的廣大用戶在實(shí)際中參考應(yīng)用。在從稱重系統(tǒng)中拆除稱重傳感器前應(yīng)該仔細(xì)慎重地判別系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和傳感器是否存在下列問題：
1.檢查是否是系統(tǒng)傳力故障，可能由于灰塵，機(jī)械部位未對準(zhǔn)，元件傳力延緩等原因，而非傳感器故障;
2.檢查系統(tǒng)在傳力部位是否有損傷，銹蝕或者明顯的磨損;冬季應(yīng)注意傳感器傳力部位是否有結(jié)冰現(xiàn)象，影響系統(tǒng)的傳力和復(fù)位;
3.檢查系統(tǒng)的限位裝置是否工作，其間隙是否符合要求;
4.檢查傳感器電纜線與接線盒和顯示儀表連接是否正確，有無斷線或連接導(dǎo)線接觸不良的情形;重點(diǎn)檢查總線九芯插頭及接線盒內(nèi)的接線可靠性;
5.檢查接線盒和儀表是否有故障，尤其是接線盒中電位器和接線端子的情況;
6.檢查傳感器是否銹蝕、受潮(特別是貼片孔區(qū)域);傳感器電纜線的完整性;傳感器電纜線入口處的環(huán)境等。
一般傳感器生產(chǎn)廠家均應(yīng)按照相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，該產(chǎn)品詳細(xì)的技術(shù)性能數(shù)據(jù)在隨產(chǎn)品附送的合格證上，合格證上提供了詳細(xì)的輸入/輸出阻抗，絕緣阻抗，零點(diǎn)輸出，輸出靈敏度和正確的接線代碼標(biāo)識等。
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