噴霧干燥機的工作包括三個階段，使用噴霧干燥機的精細噴霧或滴在霧化過程中的任何液體進料，噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過一個流，允許液體的蒸發(fā)和除去干燥的固體，在類似的形狀和尺寸的霧化液滴。后，通過的氣體流中，被劃分干粉物質(zhì)并收集。略去干燥氣體現(xiàn)在被視為滿足環(huán)境要求，之后將被空氣內(nèi)發(fā)射，或它可以被重新分發(fā)系統(tǒng)內(nèi)。
重點選項霧化的可以使用各種類型的噴涂，包括離心式，聲波霧化噴嘴和空氣。
噴霧干燥機噴射霧化噴嘴的另一個常見的類型是液壓的壓力。在這里，流體是通過泵加壓，然后被迫穿過的孔，以劃分該液體內(nèi)細滴。的孔的大小的范圍內(nèi)大約0.5至3毫米的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，一個簡單的噴嘴定義為約700kg/h的整個進料，這也是依賴于粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。
丟棄所有通過該節(jié)流孔的查詢結(jié)果在更小的液滴，并減少對于任何給定的進料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個更小的孔。這也需要更大的壓力從泵，以便獲得正確的數(shù)量，通過噴射器的流量。一些大型系統(tǒng)中可以有多達50噴嘴，從而，使得難以控制粒子的大小。
噴霧干燥機系統(tǒng)的第三個方法是在雙流體氣動霧化。凡霧化來實現(xiàn)，通過第yi流體與第二流體是常壓縮空氣內(nèi)創(chuàng)建一個環(huán)境的相互作用。在這種情況下，無論是空氣的壓力，也沒有液體的要求是非常高的。也許，一個典型的200至350千帕范圍內(nèi)，可以完成這項工作。的粒子的大小來控制，通過改變液體流動的壓縮空氣流的整體比例。
噴霧干燥機噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。離心噴霧干燥機即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機之一。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。噴霧干燥機的霧化器的設(shè)計和選擇的選擇應(yīng)的屬性的基礎(chǔ)上的液體是被干燥的，顆粒尺寸分布和制備的粉末的質(zhì)量進行評估。
噴霧干燥機適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
在使用噴霧干燥設(shè)備前后，我們應(yīng)該注意哪些事項？
在本文中，小編主要總結(jié)了噴霧干燥機使用前后的注意事項，快來參考一下吧。
使用前，操作人員需要提前完成相關(guān)準備工作。首先，待噴涂的材料被均質(zhì)機徹底乳化和均質(zhì)，并通過80目篩。
這是為了避免在后期出現(xiàn)霧化器和管道堵塞的問題。這些材料應(yīng)放在不銹鋼桶中使用。
此外，還使用一桶自來水來清洗噴霧干燥機的霧化器和噴霧室。
接下來，操作人員還需要安裝蠕動泵的管子，檢查并確認夾緊。
此外，應(yīng)在進料口前固定8種尺寸的螺母，以防止空氣被吸入，然后放入桶中使用。接下來，檢查噴霧干燥機和相關(guān)組件。
在檢查過程中，一方面需要確認噴霧干燥機處于良好狀態(tài)，另一方面，有必要檢查連接到除濕器和收集罐的管道上的蝶閥是否全部打開。
另外，有必要確認噴淋塔上的阻尼器是否完全打開，噴淋門是否關(guān)閉，每個連接管的快速安裝夾具是否正確安裝，空氣壓縮機的出氣閥是否打開，排空閥關(guān)閉。
使用后，操作人員還需要及時清理噴淋塔。在清潔過程中，你應(yīng)該注意安裝操作過程。
首先關(guān)閉蠕動泵并將材料管內(nèi)的水倒掉。兩分鐘后，關(guān)閉噴霧干燥機霧化器，然后按下緊急停止按鈕，關(guān)閉控制柜里的空繼開關(guān)，將霧化器的內(nèi)壁沖洗干凈。
完成上述操作后，還應(yīng)清洗噴霧干燥機相關(guān)配件。
為了便于清潔，還需要拆卸通過旋風分離器連接的2個切割管，還包括出口蝶閥、收集器、夾具、硅膠墊圈等，所有這些都被清洗干凈后控干水。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源(位于墻上)，及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V-3(關(guān))、V-2(關(guān))、V-4(開)。
4、將氮氣分壓關(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導入氮氣：V-101(開)，V-102(開)，V-103(開得較小)，V-106(開得較小，使其流量在0.5左右)，調(diào)節(jié)V-102與V-103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V-104(開得較小，壓力在0.1MPa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時，V-103(關(guān))，V-2(開)，V-4(關(guān))，然后啟動循環(huán)風機5-10分鐘，使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0HZ)，開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵(溫度未達到設(shè)定值時，不得供料)，當溫度達到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上)，調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況)。
9、當入口溫度與出口溫度達到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉(此時關(guān)閉氮氣)，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開關(guān)，關(guān)閉冷凍機開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開V-3，關(guān)V-2，開V-4)，霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后，可開檢查門，并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。
449717568
