壓力傳感器，是工業(yè)實踐中為常用的一種傳感器，廣泛應用于各種工業(yè)自控環(huán)境，但是在使用過程中我們需要經常性的注意其安裝和維護，因為它們直接會影響到壓力傳感器的應用和使用壽命。而要想延長壓力傳感器的使用壽命，就需要注意下面幾點內容：
通常壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當而引起的。如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到沖擊而損壞。選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸。
另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安裝扭矩過高就容易引起傳感器的滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。在使用這種化合物以后，即使安裝扭矩很高，傳感器也很難被移動。
如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能，而且使傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標準1/2-20 UNF 2B)，通常可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當?shù)恼{整。
保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。
4、選擇恰當?shù)奈恢?/span>
當傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部;如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真;如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。
盡管傳感器的電路設計能夠經受苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)傳感器也不能防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有極強防水性的特殊傳感器。
在擠出生產過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。
另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處于軟化狀態(tài)下。
即使傳感器測壓范圍的過載設計高能夠達到50%(超出大量程的比率)，從設備運行的安全角度考慮也應該盡量避免冒險，極好選擇被測壓力處于量程范圍之內的傳感器。在通常情況下，所選傳感器的量程應該是被測壓力的2倍，這樣即使擠出機在極高的壓力下運行，也能避免傳感器受到損壞。
以上內容是小編為大家介紹關于延長壓力傳感器使用壽命的做法。除此之外，還需要多注意壓力傳感器的日常維護方法，這也能夠延長壓力傳感器的壽命。
詳情點擊：延長壓力傳感器的使用壽命的正確做法
一、由于安裝引入的誤差
熱電偶正確的安裝方法應是
1、熱電偶應遠離門和加熱的地方，插入的深度至少是保護管直徑的8～10倍。
2、避開強的電場和磁場，要把熱電偶與動力線纜隔離。
3、測量氣體溫度時，應沿著氣體逆流方向安裝。
4、熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙要用絕熱物質堵住，防止空氣對流，影響其測溫。
二、由于熱惰性引入的誤差
熱惰性指的是熱電偶溫度傳感器顯示的溫度落后于被測物體溫度。為了減小熱惰性，應選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，與傳熱系數(shù)成反比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，比較有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導熱性能好的材料，管壁薄、內徑小的保護套管。
三、熱阻誤差
熱阻誤差是由于不經常維護引起的，比如灰塵附著于熱電偶表面，這會導致熱阻增加。通常的做法是保持熱電偶保護套管的干凈，經常擦拭。
四、由于絕緣性能變差引入的誤差
如果熱電偶絕緣性能出現(xiàn)問題，它首先會引起熱電勢的損耗，其次還會引入外界的干擾。由此引入的誤差也不小，在高溫場合，有可能相差上百度，所以在選擇材料的時候，應選用絕緣性能好的材料，這樣也可以延長熱電偶的使用壽命。
線性傳感器是一種屬于金屬感應的線性器件，傳感器的作用是把各種被測物理量轉換為電量。在于把直線機械位移量轉換成電信號。
為了達到這一效果，通常將可變電阻滑軌定置在傳感器的固定部位，通過滑片在滑軌上的位移來測量不同的阻值。傳感器滑軌連接穩(wěn)態(tài)直流電壓，允許流過微安培的小電流，滑片和始端之間的電壓，與滑片移動的長度成正比。將傳感器用作分壓器可極大限度降低對滑軌總阻值精確性的要求，因為由溫度變化引起的阻值變化不會影響到測量結果。
線性傳感器主要技術參數(shù)：
常見外型：圓柱形的、環(huán)形傳感器、管狀傳感器、狹槽傳感器、矩形的
直徑：M5、M8、M12、M18、M30
材質：金屬、塑料
檢測范圍：2mm、4mm、8mm、15mm、60mm、70mm、120mm不等
接入方式：電纜、帶接插件的電纜、接插件、接線
傳感器的性能參數(shù)反映了傳感器對電源的要求,輸出信號的穩(wěn)定性等。
在生產過程和科學實驗中，要對各種各樣的參數(shù)進行檢測和控制，就要求傳感器能感受被測非電量的變化并將其不失真地變換成相應的電量，這取決于傳感器的基本特性，即輸出—輸入特性。衡量靜態(tài)特性的重要指標是線性度、靈敏度，遲滯和重復性等。
傳感器所測量的非電量一班有兩種形式一種是穩(wěn)定的，即不隨時間變化或變化極其緩慢．稱為靜態(tài)情今另一種是隨時間變化而變化，稱為動態(tài)信號。由于輸入量的狀態(tài)不同．傳感器所呈現(xiàn)出來的輸入—輸出特性也不同，因此存在所謂的靜態(tài)特性和動態(tài)特性。
為了降低或消除傳感器在測量控制系統(tǒng)中的誤差、傳感器必須具有良好的靜態(tài)和動態(tài)特性，才能使信弓(或能量)技規(guī)律推確的轉換。
傳感器的動態(tài)特性和誤差統(tǒng)念
傳感器的動態(tài)特性是傳感器在測量中非常重要的問題，它是傳感器對輸入激勵的輸出
響應特性。一個動態(tài)持性好的傳感器，隨時間變化的輸出曲線能同時再現(xiàn)輸入隨時間變化的
曲線，即輸出”輸入具右相同類型的時間函數(shù)。在動態(tài)的輸入信號情況下．輸出信號一舶來說不會與輸入信號具有完全相同的時間函數(shù)，這種輸出與輸人間的差異就是所謂的動態(tài)誤差、不難看出，有良好的靜態(tài)特性的傳感器，未必有良好的動態(tài)特性。這是由于在動態(tài)(快速變化)的輸入信號情況下，要有較好的動態(tài)特性，不僅要求傳感器能精確地測量信號的幅值大小，而且需要能測量出信號變化過程的波形，即要求傳感器能迅速準確地響應信號幅值變化和無失真地再現(xiàn)被測信號隨時間變化的波形。
影響動態(tài)特性的“固有因素”任何傳感器都有，只不過表現(xiàn)形式和作用程度不同而已。研究傳感器的動態(tài)特性主要是為了從測量誤差角度分析產生動態(tài)誤差的原因以及提出改善措施。具體研究時、通常從時域或領域兩方面采用瞬態(tài)響應法和頻率響應法來分析。
由于激勵傳感器信號的時間函數(shù)是多種多樣的，在時域內研究傳感器的響應特性，同自動控制系統(tǒng)分析一樣；只能通過對幾種特殊的輸入時間函數(shù)，如階躍函數(shù)、脈沖函數(shù)和斜坡面數(shù)等來研究其響應特性。在領域內通常利用正弦函數(shù)研究傳感器的頻率響應特性。為7便于比較或評價，或動態(tài)定標，常用的輸入信號為階躍信號和正弦信號。因此*對應的方法階躍響應法和頻率響應法。
449717568