反應(yīng)釜加熱循環(huán)器是目前比較新穎的實(shí)時(shí)進(jìn)行控溫的設(shè)備，可以對(duì)反應(yīng)過程進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，那么用戶對(duì)于市場(chǎng)上常見的反應(yīng)釜加熱循環(huán)器控制方式了解多少呢？
反應(yīng)釜加熱循環(huán)器溫度控制方式可以分為位式控制、比例控制、比例積分控制、比例微分控制、比例積分微分控制、PLC等計(jì)算機(jī)智能控制、在線非接觸式溫度控制等。反應(yīng)釜加熱循環(huán)器位式控制是當(dāng)給定值溫度高于設(shè)定值時(shí)，加熱器關(guān)閉，下線溫度低于設(shè)定值時(shí)，開啟加熱器，溫度是始終在一定的范圍內(nèi)，位式控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，一般用于傳導(dǎo)型或?qū)α餍图訜岬膱?chǎng)合。
反應(yīng)釜加熱循環(huán)器位式控制和比例型控制當(dāng)負(fù)載變化較大的時(shí)候，它的溫度就很難維持在設(shè)置值，為達(dá)到這一目的，我們可以增加一個(gè)或者更多的傳感器，在溫度還未發(fā)生變化時(shí)就能及時(shí)的調(diào)整功率，保證溫度的穩(wěn)定。反應(yīng)釜加熱循環(huán)器這種在線非接觸式溫度控制控制方式主要應(yīng)用于在線檢測(cè)及控制運(yùn)動(dòng)物體的工藝溫度(如在線控制滾動(dòng)物體、位移物體的工作溫度）等其他場(chǎng)合。
反應(yīng)釜的用途及使用要點(diǎn)：通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，產(chǎn)品具有使用靈活、操作簡(jiǎn)便、使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。今天我們就來具體介紹一下反應(yīng)釜的用途及使用要點(diǎn)，希望可以幫助到大家。
反應(yīng)釜的用途：
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
反應(yīng)釜的使用要點(diǎn)：
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛，為更好的使用以延長(zhǎng)反應(yīng)釜的使用壽命，在日常使用及護(hù)理中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
1、反應(yīng)釜應(yīng)該在指定地點(diǎn)使用，安裝時(shí)需將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外。如果長(zhǎng)期不使用應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)外清洗干凈并存放于清潔干燥無腐蝕的環(huán)境里。
2、使用前仔細(xì)查明刻于反應(yīng)釜的試驗(yàn)壓力、反應(yīng)釜使用壓力及最高使用溫度等性能參數(shù)，以在其容許的條件范圍內(nèi)使用。放入介質(zhì)前應(yīng)查清介質(zhì)有無腐蝕性，如果介質(zhì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等須特殊定貨!
3、操作者在工作完畢后應(yīng)將旋鈕扭回最小位置，以使每次開機(jī)時(shí)任何按鈕都在初始狀態(tài)，以防下次開機(jī)時(shí)電流過沖太大對(duì)控制儀造成大的損壞!
4、按控制儀的使用電壓接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反;不可在送電中實(shí)施配線工作，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜以防觸電!為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請(qǐng)必須接接地線!控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境!壓力計(jì)所使用的壓力，可以在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。反應(yīng)釜并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較，加以校正。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如擺動(dòng)量太大，應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套!
6、轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測(cè)位置對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜此位置在出廠時(shí)已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整!
7、工作時(shí)間顯示是內(nèi)部單片機(jī)8031，通過對(duì)內(nèi)部分頻的積累來進(jìn)行計(jì)時(shí)，每一次通斷電將會(huì)使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消失，在操作中應(yīng)注意，工作時(shí)間顯示以分為單位，最大工作時(shí)間為9999分(166.5小時(shí))!
8、當(dāng)最終反應(yīng)溫度確定后，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖!
9、測(cè)量?jī)x表破裂時(shí)，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此，反應(yīng)釜操作時(shí)不要站在這些有危險(xiǎn)的地方。預(yù)計(jì)將會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，要把玻璃卸下，換上新的。
10、清洗高壓釜時(shí)，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位!
11、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作!定期對(duì)各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測(cè)，以保證其準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求!
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