萊寶羅茨真空泵保養(yǎng)說明
羅茨真空泵的特點是:啟動快,耗功少,運轉(zhuǎn)維護費用低,抽速大、效率高,對被抽氣體中所含的少量
水蒸汽和灰塵不敏感,在100~1帕壓力范圍內(nèi)有較大抽氣速率,能迅速排除突然放出的氣體。這個壓力
范圍恰好處于油封式機械真空泵與擴散泵之間。因此,它常被串聯(lián)在擴散泵與油封式機械真空泵之間,
用來提高中間壓力范圍的抽氣量。這時它又稱為機械增壓泵。
羅茨真空泵廣泛用于真空冶金中的冶煉、脫氣、軋制,以及化工、食品、醫(yī)藥工業(yè)中的真空蒸餾、真空
濃縮和真空干燥等方面。真空泵配件為用于真空泵噪聲治理的,真空泵消音器。
1、羅茨真空泵每月檢查:
聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動。
3、羅茨真空泵每3個月檢查:
齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
4、羅茨真空泵每6個月檢查:
(a)前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
(b)活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。
(c)齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響,是否需要調(diào)整。
(二)、羅茨真空泵拆裝:
增壓泵進行拆卸和重新裝配時,須根據(jù)以下注意事項進行:
1、羅茨真空泵未拆卸前,先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙。
2、盡量避免用重錘敲打,拆下的零件不得碰傷,妥善保管好。
3、將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細記錄下來。
4、羅茨真空泵重新裝配前須把各零部件清潔干凈,毛刺修光。
5、無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料。用干凈密封的橡膠密封件,需涂上真空
考克脂。帶溢流閥真空泵溢流閥上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
6、根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分間隙。
7、全部裝好后須進行檢漏。
8、重裝后須進行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試,待正常后才能安裝使用。
注意事項:羅茨泵工作原理性能特點羅茨泵實質(zhì)上與凸輪泵相同,但轉(zhuǎn)子是羅茨型的。它能輸送黏度為數(shù)
萬厘泊的液體。羅茨泵主要是有兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子位于泵體中,由一對同步齒輪傳動,對于羅茨
泵的轉(zhuǎn)子,在泵體內(nèi)是互相嚙合的,但具有間隙。間隙大小主要取決于液體黏度。超過一定黏度范圍必
須調(diào)整增大間隙。
1、羅茨泵經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求.以羅茨泵運轉(zhuǎn)時,油位到油標中心為
準。
2、羅茨泵換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定.一般新羅茨泵,
抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適
當延長換油期限。
3、羅茨泵經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油,確保羅茨泵工作正常。
4、羅茨泵一般情況下,羅茨泵工作2000小時后應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是
否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子,旋片,彈簧等.一般用
汽油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5、羅茨泵向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
6、羅茨泵檢查羅茨泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象.用手轉(zhuǎn)動羅茨泵,試看羅茨泵是否靈活。
7、羅茨泵重新裝配后應進行試運行,一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次,因清洗時在羅茨泵中會留有一定量
易揮發(fā)物,待運轉(zhuǎn)正常后,再投入正常工作。
8、羅茨泵開動電機,當羅茨泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口羅茨泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打
開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
9、羅茨泵盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證羅茨泵在z*率點運轉(zhuǎn),才能
獲得大的節(jié)能效果。
一、循環(huán)水真空泵正確使用:
1、開動電機,當真空泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
2、盡量控制循環(huán)水真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證真空泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
3、發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。真空泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
4、真空泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。真空泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。
5、真空泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
6、真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
二、循環(huán)水真空泵的保養(yǎng):
1、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新真空泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。
2、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時,油位到油標中心為準。經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油,確保真空泵工作正常。
3、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵,試看真空泵是否靈活。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
4、一般情況下,真空泵工作2000小時后應進行檢修,檢查橡膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗,并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5、有條件的對管中同樣進行清理,確保管路暢通。擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
6、重新裝配后應進行試運行,一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次,因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物,待運轉(zhuǎn)正常后,再投入正常工作。
水環(huán)式真空泵(簡稱水環(huán)泵)是一種粗真空泵,它所能獲得的極限真空為2000-4000帕,串聯(lián)大氣噴射器可達270-670帕。水環(huán)泵也可用作壓縮機,稱為水環(huán)式壓縮機,是屬于低壓的壓縮機,其壓力范圍為1-2X105帕表壓力。
水環(huán)真空泵最初用作自吸水泵,而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中,如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等,水環(huán)泵得到廣泛的應用。
由于真空應用技術(shù)的飛躍發(fā)展,水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的,故可抽除易燃、易爆的氣體,此外還可抽除含塵、含水的氣體,因此,水環(huán)泵應用日益增多。
泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)時,水被葉輪拋向四周,由于離心力的作用,水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。
水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切,水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端(實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部零為起點,那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180度時,小腔面積由小變大,且與端面上的吸氣口相通,此時氣體被吸入,當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時,小腔由大變小,使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時,氣體便被排出泵外。
綜上所述,水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的,因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?/p>
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325-1.33X10-2(帕)屬于低于真空泵。它可以單獨使用,也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥氣體,若附有氣鎮(zhèn)裝置,還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的,對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。
旋片泵是真空技術(shù)中基礎(chǔ)的真空獲得設(shè)備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙吸兩種。所謂雙級,就是在結(jié)構(gòu)上將兩個單級泵串聯(lián)起來。一般多做成雙級的,以獲得較高的真空度。
旋片泵抽速與入口壓強的關(guān)系規(guī)定如下:在入口壓強為1333帕、1.33帕和1.33X10-1 (帕)下,其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和20%。