一、簡介：
A48SH高溫高壓安全閥是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓防護裝置，它是壓力容器為重要的安全附件之一，它的功能是:當容器內壓力超過某一定值時，依靠介質自身的壓力自動開啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質。當容器內的壓力降到允許值時，閥又自動關閉，使容器內壓力始終低于允許壓力的上限，自動防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故，所以安全閥又被稱為壓力容器的終保護裝置。高壓安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。
二、結構特點：
1、全啟式結構，排量大。
2、閥瓣處設有反沖盤部件。
3、帶提升扳手可定期檢驗閥門開啟的靈活性。
4、整定壓力偏差小，可達±3%。
5、啟閉壓差≤15%。
6、選用的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性。
7、平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工。
8、閥蓋敞開式設計可用于溫度較高的介質。
三、維護：
1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
3、閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，只能換新。
5、推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?br />6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
8、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
安全閥是特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。
常見的安全閥一般有以下幾種：
1、按整體結構和加載結構的形式可分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和控制式3種。
2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式和全啟式安全閥。
3、按安全閥氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種
選用合適的安全閥應從以下幾個方面考慮:
1、結構形式，主要取決于設備的工藝條件以及工作介質、特性。一般鍋爐、壓力容器泄放量不大的情況多選用彈簧式安全閥，否則選擇全啟式安全閥比較好。
2、如果介質有毒、易燃易爆，應選封閉式安全閥
3、每個安全閥都有自己的工作壓力范圍，選用時應按照實際需求進行選擇。
4、選用的安全閥的排放量必須大于設備的泄放量，這樣才能保證部分介質被排除，避免壓力繼續(xù)升高。
安裝注意事項
1、各種安全閥都應垂直安裝。
2、安全閥出口處應無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
3、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其密封性。
4、對使用中的安全閥應作定期檢查
應用中安全閥常見故障：
在對安全閥正常使用以及進行校驗時，由于設計、制造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除，會使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時還會危及用戶生命安全。
1、安全閥泄漏問題。
閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，原因及解決方法：
a、出現(xiàn)滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開幾次沖下就行。
b、密封面損傷，可以根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。
c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換
2、到規(guī)定壓力時不開啟和到規(guī)定壓力不關閉，這都是由于安全閥定位不準造成的，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。
3、安全閥排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設備的排放量，應該選用合適的安全閥。
4、閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當?shù)膹椈伞?/p>
5、安全閥排放后不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安 裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。
安全閥的操作事項
1、要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止燃氣安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調節(jié)螺絲被隨意擰動。
2、安全閥清洗完后，必須重新調試。
3、 應選用輕油類清洗安全閥。
4、調試完后初運行階段，應仔細觀察安全閥的運行情況。
5、發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。禁 止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。
6、定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象，并注意觀察調節(jié)螺套及調節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題應及時采取適當措施。
7、安裝在室外的安全閥要采取適當?shù)姆雷o措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當環(huán)境低于攝氏零度時，還應采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。
8、對燃氣安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外，還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2004）的相關規(guī)定。
安全閥一般直接安裝在特種設備上的，他的設計、制造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設備相關規(guī)定的要求，因為它的動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關。
安全閥作為一種安全保護用閥在，在生產(chǎn)生活中應用廣泛，然而一旦出現(xiàn)故障且得不到及時有效的結局，會給生產(chǎn)生活帶來巨大的危害。下面就來了解一下安全閥常見的六大故障吧。
一、排放后閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配確保問題徹底排除。
二、泄漏
在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：
1、閥瓣與閥座密封面之間有臟物，可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去;
2、密封面損傷，應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復;
3、閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位，應重新裝配或更換;
4、彈簧彈性降低或失去彈性，應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
三、到規(guī)定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是：
1、定壓不準、應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置;
2、閥瓣與閥座粘住，應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;
3、杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動，應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
四、排氣后壓力繼續(xù)上升
造成這種問題的原因有：
1、選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥;
2、閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧;
3、排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
五、閥瓣頻跳或振動
造成這種問題的原因有：
1、彈簧剛度太大，應改用剛度適當?shù)膹椈?
2、調節(jié)圈調整不當，使回座壓力過高，應重新調整調節(jié)圈位置;
3、排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
六、不到規(guī)定壓力開啟
主要是定壓不準，彈簧老化彈力下降，應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
對安全閥故障和解決措施有所了解，不僅能夠協(xié)助更好地了解安全閥，更可以在機械出現(xiàn)故障或緊急情況時更好更及時地解決，保障日常生產(chǎn)生活的安全。
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