直線振動(dòng)篩對(duì)粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級(jí)，廣泛應(yīng)用于塑料、磨料、醫(yī)藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業(yè)。
在啟動(dòng)篩機(jī)前，應(yīng)檢查周圍是否有妨礙篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，各處聯(lián)接螺栓是否緊固，尤其是振動(dòng)電機(jī)、支撐座、篩板的固定螺栓要重新緊固一遍。檢查兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)或激振器的轉(zhuǎn)向是否相反，如轉(zhuǎn)向相同，應(yīng)變更一臺(tái)電機(jī)的電源接線，使兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向相反。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，測(cè)量軸承溫度，軸承溫度不得超過75℃。篩機(jī)停車前，應(yīng)先停止給料，篩面物料走完后，再停車。停車后要及時(shí)清理篩面上的物料和雜物。振動(dòng)電機(jī)或激振器使用3個(gè)月后要加油一次，每半年小修一次，每一年大修一次。
也許是因?yàn)楹Y分的物料顆粒是不同規(guī)則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。為有效地防止振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)針對(duì)篩孔堵塞原因采取措施。
振動(dòng)篩在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于物料的種種特性，形狀不同會(huì)產(chǎn)生各種形態(tài)的篩孔堵塞。
堵塞的原因主要有如下幾點(diǎn)：
含有大量接近分離點(diǎn)的粒子；
物料含水量較高；
球形粒子或者對(duì)篩孔具有多接觸點(diǎn)的物料；
會(huì)發(fā)生靜電；
物料具有纖維質(zhì)的物料；
片狀顆粒較多；
編織篩網(wǎng)絲經(jīng)過粗；
橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設(shè)計(jì)不合理，沒有達(dá)到上小下大，而使顆?？ㄗ Ｒ?yàn)樾枰Y分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。
為有效地防止振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)針對(duì)上述篩孔堵塞原因采取措施:
當(dāng)物料粒度較細(xì)、泥質(zhì)含量較多、且篩分粒度較小時(shí)，水分對(duì)篩網(wǎng)的堵塞就起決定性的作用。
當(dāng)物料中水分大于5%時(shí)，如果無條件對(duì)物料進(jìn)行干燥，應(yīng)對(duì)篩面、篩孔作針對(duì)性選擇。
當(dāng)水分大于8%時(shí)，應(yīng)采用濕式篩分。
對(duì)片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊力是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網(wǎng)同支撐樑產(chǎn)生輕微的二次振動(dòng)；
從而有效降低堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機(jī)構(gòu)，即在張緊螺栓上加裝彈簧。
現(xiàn)階段適用的鉬粉振動(dòng)篩篩分設(shè)備可滿足篩分環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行，但操作過程中難免會(huì)出現(xiàn)物料混雜、給料不均勻等情況，影響鉬粉篩分效率。
此外，物料的飛揚(yáng)易導(dǎo)致環(huán)境污染及回收率降低，在小粒度鉬粉或大目數(shù)篩網(wǎng)的篩分過程中會(huì)出現(xiàn)清網(wǎng)次數(shù)過多、粘附堵網(wǎng)等情況，增加勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)有效改善物料飛揚(yáng)的情況。
因此，為了在提升振動(dòng)篩篩分效率和產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，zui大程度減少篩網(wǎng)的堵塞情況，?建議使用超聲波振動(dòng)篩對(duì)鉬粉進(jìn)行篩分。
鉬粉的的特點(diǎn)介紹：
鉬粉屬稀有金屬粉末，鉬粉應(yīng)用行業(yè)廣泛。
小粒度鉬粉顆粒易形成富集、搭橋現(xiàn)象，就是我們常說的鉬粉具有“粘附性“；
這種類型的鉬粉通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩分時(shí)，易形成密實(shí)粘連的狀態(tài)從而堵塞振動(dòng)篩篩孔，使透篩率降低;
團(tuán)聚是指鉬粉顆粒通過表面張力或固體的鍵橋作用形成更大的顆粒，即團(tuán)聚體。
團(tuán)聚鉬粉的顆粒外觀不規(guī)則，嚴(yán)重影響振動(dòng)篩透篩率及產(chǎn)品質(zhì)量。
正是由于鉬粉的吸附和團(tuán)聚性質(zhì)，如果不能得到很好的解決；
會(huì)隨之造成非常嚴(yán)重的無法過篩、效率低下、篩分精度不盡人意等惡劣情況。
因此在挑選篩分鉬粉的振動(dòng)篩的時(shí)候，振動(dòng)篩的篩分效率和清網(wǎng)能力必須做首要考慮。
影響鉬粉振動(dòng)篩篩分效率的主要因素：
鉬粉的流動(dòng)性、粒形貌及粒度分布組成等性質(zhì)在使用大目數(shù)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分時(shí)對(duì)篩分效率的影響十分明顯；
此外，鉬粉篩分效率還取決于振動(dòng)篩篩網(wǎng)的有效面積、篩面的材料以及篩孔尺寸。
振動(dòng)篩篩孔形狀也是決定透篩率的因素之一。
圓形篩孔過篩的篩下物粒度較小，而長方形篩孔的有效篩面大，篩面質(zhì)量輕，生產(chǎn)能力大；
同時(shí)透過篩孔的鉬粉粒度大于透過名義尺寸相同的圓形和正方形篩孔的鉬粉粒度。
振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響振動(dòng)篩篩分效果的關(guān)鍵因素。
一般來說，對(duì)于粒度較大的鉬粉選用較大的振幅和較低的振頻;對(duì)于粒度較小的鉬粉選用較小的振幅和較高的振頻。
另外，給料的均勻性對(duì)于鉬粉的篩分過程影響也很大，若給料過多，會(huì)加重振動(dòng)篩篩面的負(fù)荷，降低篩分效率，加快篩網(wǎng)破損頻率。
挑選鉬粉振動(dòng)篩的要點(diǎn)：
鑒于這些情況，挑選適合篩分鉬粉的振動(dòng)篩英應(yīng)該從以下幾個(gè)方面入手：
(1)該振動(dòng)篩設(shè)備能夠促使鉬粉顆粒迅速沿篩面移動(dòng)，以提高生產(chǎn)效率;
(2)該振動(dòng)篩設(shè)備能夠保證透過篩孔的細(xì)顆粒鉬粉與篩面有足夠的接觸機(jī)會(huì);
(3)該振動(dòng)篩設(shè)備能夠促使鉬粉強(qiáng)烈翻動(dòng)，有助于其去向穿透;
(4)該振動(dòng)篩設(shè)備能夠有效防止粗大鉬粉顆粒團(tuán)聚，有助于細(xì)顆粒鉬粉通過。
超聲波振動(dòng)篩的工作原理是：
附加在篩網(wǎng)上的超聲振動(dòng)波(機(jī)械波)，使超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，從而抑制粘附、摩擦、平降等堵網(wǎng)因素，提高篩分效率和清網(wǎng)效率。
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